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長沙華時捷環保科技發展股份有限公司
長沙華時捷環保科技發展股份有限公司
閱讀：66發布時間：2022-2-26
11月3日上午，備受關注的2020年度國家科學技術獎勵大會在北京隆重召開。由中南大學牽頭，長沙華時捷環保科技發展股份有限公司參與完成的“鋅冶煉過程智能控制與協同優化關鍵技術及應用”項目榮獲國家技術發明二等獎。
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*國內鋅冶煉生產智能控制技術空白
突破復雜資源條件下鋅冶煉過程的穩定控制和全流程優化技術瓶頸
傳統的有色濕法煉鋅，主要是通過對相關參數的人工取樣、人工實驗室檢測以及人工調節達到調節和控制生產工藝過程的目的。但是人工檢測結果滯后，實時性不強，導致生產工藝調整不及時，造成產品品質不高以及原料和能耗嚴重浪費的情況。
針對上述問題，2010年以來華時捷科技聯合中南大學桂衛華院士、陽春華教授科研團隊，依托國家863課題《重金屬冶煉過程多組分在線分析與檢測技術》，突破高濃度比條件下鋅、銅、鎘、鈷、鍺等金屬離子在線技術，開發了濕法煉鋅工藝過程優化控制系統和鋅粉自動投加設備，成功實現了鋅冶煉生產關鍵數據的自動采集、分析，通過智能軟件輸出工藝調節方案，并通過控制系統實現生產工藝自動優化調整，解決了傳統人工操作誤差和及時性的問題，國內鋅冶煉生產智能控制領域的技術空白。
推動有色金屬行業智能冶煉工廠建設
助力行業碳達峰碳中和目標實現
相關成果成功應用于株洲冶煉集團股份有限公司、中金嶺南有色金屬股份有限公司、南方有色金屬集團有限公司、白銀有色集團股份有限公司、西部礦業股份有限公司等大型鋅冶煉企業，大幅提高了對復雜資源處理的適應能力，有效解決了鋅冶煉過程中動態工況下的穩定控制難題，使得鋅品質量穩定達到99.996%，噸鋅電耗和鋅粉消耗分別降低4.1%和20%，優于指標，節能降耗成效顯著，有助于提升產品品質，降低生產能耗，幫助企業實現降本增效，完成碳達峰碳中和目標。
項目技術系統推廣應用于株冶集團2019年新建鋅冶煉生產線，實現了大的焙燒、浸出和凈化系統的智能優化控制，有效地降低了人力、原料和能源的消耗，為建成、一鋅冶煉智能工廠提供了技術支撐，提高了冶煉企業的經濟效益以及綠色生產、智能制造水平。該項目可廣泛推廣應用于銅、錳、金等其他有色金屬濕法冶煉工藝過程控制，將有力促進我國有色冶煉自動化、信息化、智能化的發展，助推我國有色金屬工業轉型升級與智能化發展。
華時捷科技作為中南大學技術入股企業，中南大學桂衛華院士、陽春華教授科研團隊合作企業，長期專注于有色行業重金屬污染治理細分領域，在全國重金屬污染治理領域技術水平和*居于前列，成功入選了第二批建議支持“專精特新”“小巨人”企業名單。企業將以此次獲獎為契機，堅持以重金屬污染物資源化與工程技術裝備信息化、自動化控制集成為重點創新方向，持續推進技術創新產學研合作，打造高層次人才聚集高地，持續專注于重金屬污染防治和服務于有色冶煉行業。
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