塑料破碎機在日常使用中，經常會出現突發故障，用戶如何快速的了解故障的原因和正確的處理方法，及時有效的恢復正常的生產，下面小編匯總了塑料破碎機在使用過程中經常出現的始終故障以及處理方法，希望對您能有所幫助。
1.廢舊塑料破碎時，輸送帶上料機設置的進料速度過快，從而導致塑料破碎機負荷增大，廢舊塑料在破碎腔內堆積，造成堵塞，這種情況，建議正確調整上料機的輸送速度，合理有效的放料。
2.、用于干破的塑料破碎機引風機出料管道不暢或堵塞時，導致塑料破碎機風口堵塞或無風后堵死。用戶遇到這種情況，需要應先清理引風機輸送管道的物料，保障管道暢通。
3、刀片斷裂或磨損嚴重，亦或者刀片脫落。引起物料破碎度低或無法正常破碎時，物料堵塞篩網孔，導致塑料破碎機無法正常工作，這種情況則需要開箱檢查刀片、刀軸的運行情況，進行更換或重新調整動刀固刀的間隙，清理篩網堵塞的物料后，重新開機。
4.塑料破碎機出現振動異常，有多種原因，其中多是由于投放的廢舊物料過大，超出塑料破碎機設計的投料尺寸，刀軸過載運行，造成的振動；其次由于破碎機的主軸轉子不平衡，而引起的振動，這種現在多出現在剛剛購買的塑料破碎機，主要是出廠前塑料破碎機裝配過程中產生的原因；塑料破碎機停放位置，地基的平穩度可是引起塑料破碎機作業時振動的原因之一。
5.塑料破碎機由于潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質造成軸承運轉發熱，這類情況需要清洗軸承，再往軸承內加入其空間容積50%的潤脂。
6.塑料破碎機使用過程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔內動刀與固刀的間隙過大造成的，此時需要重新調整動刀與固刀的間隙，一般調整為15-20mm。
7.塑料破碎機皮帶翻轉，說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上。
8.塑料破碎機產量減少的原因一般是篩網篩孔被堵塞;投放物料不均勻。這類故障需要及時清理篩網的殘留物料，調整輸送帶上料機的投料速度。
9.塑料破碎機主軸運轉時有響動，其原因多是主軸出現松動，彈性圈磨損，處理方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈
10.塑料破碎機內部產生敲擊聲，其主要原因多是非破碎物進入破碎腔內；刀片緊固螺絲出現松動，動刀與固刀撞擊斷裂或磨損造成的。
