恩施利川湖南長沙岳陽味精廠活性炭裝置，一家專業從事研發生產移動ovc廢氣處理設備、有機廢氣處理設備。

光催化降解技術

納米TiO2光是一種光觸媒,光觸媒就是使用光的能量在某種媒介上使有害氣體發生分解反應。采用TiO2半導體納米材料及紫外光,其工作原理是通過光催化氧化反應凈化消除揮發性有機氣體。所謂光催化氧化反應,就是讓特定波長的光照射納米TiO2半導體材料,可以激發出“電子-空穴”對(一種高能粒子),這種“電子-空穴”和周圍的水、氧氣發生反應后,就產生了具有*氧化能力的自由基活性物質,可將氣體中的甲醛、苯、氨氣、硫化氫等有害污染物氧化、分解成CO2、H2O等無毒無味的物質。故不存在吸附飽和和二次污染問題。光催化凈化法自1988年*光催化凈化裝置以來,該方法只應用于消除半封閉或封閉空間微量有害氣體的除臭或殺菌,*應用光催化凈化。

制漿車間：因為我們是廢紙制漿，所以沒有蒸煮那些工序，整個流程比較簡單。廢紙從上料口進來，經過碎裂、篩選、打漿等工段再經過流送系統送給造紙車間就完事了。
造紙車間：制漿車間的槳料送過來后經過網部、壓榨部、前烘（前干燥部）、施膠部、后烘（后干燥部）、壓光、涂布、卷取復卷，然后紙就出來了。
完成車間：這個其實算是一個輔助車間，一般產量少點的線沒有，主要就是把造紙車間出來的紙打包分類入庫等。
在制漿造紙車間，就工作職能而言，基本就兩種：1.DCS負責對整個流程工藝的控制，一般整個工作時間都是在控制室待著，工作內容比較輕松，系統穩定啥事都沒有。2.現場負責巡檢。沒啥事的時候也很輕松，但啥地方出現了問題就會很累，而且有時會比較危險。
從纖維原料（木頭、麥草、蔗渣、蘆葦、竹子）到紙的過程。
目前，我國的造紙廠主要分為兩大類：進口設備廠和國產設備廠。
年產30萬噸以上的廠基本都是進口設備廠。進口設備自動化程度高，事故率低，跑冒滴漏極少，除了噪音較大，環境溫度高之外工作環境應該很舒適了。大部分的時間操作工都是在空調房間里面看點鼠標。
單線產量5萬噸的廠用的是國產的設備。產量低，控制基本靠人，穩定生產靠老的經驗，會出現各種各樣的問題，每個工段都需要人來回。工作量挺大。好處是投資少，工藝調整靈活。
造紙廠zui大的污染是廢氣污染物有二氧化硫、氮氧化物和煙塵；廢水污染物有COD、SS、總磷、氨氮、總氮等等。
廢氣就是燒蒸汽鍋爐用煤產生的,脫硫除塵后,基本沒有危害.
造紙廠的主要污染主要是廢水,廢水的產量大概是一噸紙漿排出幾噸至幾十噸,污染物濃度高,量大,一般的造紙廠日排水量都是幾千或幾萬噸.
如果紙廠的制漿為生法制漿,即用木材、蘆葦、麥草等,污染物會高很多.如果采用廢紙制漿,會容易處理.

一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造
　　過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
　　a.紙料的篩選 將調制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
　　b.網 部 使紙料從頭箱流出在循環的銅絲網或塑料網上并均勻的分布和交織。
　　c.壓榨部 將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，并使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
　　d.烘 缸 由于經過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。
　　e．卷 紙 由卷紙機將紙幅卷成紙卷
　　f.裁切、選別 包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，zui后將每五百張包成一包（通常叫做一令）。
三、造紙工業在生產中產生的廢水、廢氣、廢渣、毒性物及噪聲等能對環境造成嚴重污染，對其進行控制、防治或處理，使周圍環境不受或少受影響，已成為造紙工業一項重要內容。造紙工業以水污染zui為嚴重，用、排水量大（一般每噸漿和紙約用水300噸以上）,廢水中有機物含量高，生化需氧量(BOD)高,懸浮物(SS)多，并含有毒性物,帶色有異味,危害水生生物的正常生長，影響工農畜牧業和居民用水與環境景觀。長年積累，懸浮物會淤塞河床港口，并產生硫化氫有毒臭氣，危害深遠。