一、使用污水處理固液分離機的必要性：
目前國內外規?；B豬場使用的主要清糞工藝有3種：水沖式、水泡糞和干清糞工藝。我國大部分養豬場都采用水沖式工藝。水沖式工藝方便快捷，但會把豬糞、散落的飼料末連同豬尿一起全部沖洗到廢水中，使廢水中含有大量的固體懸浮物。
可以看出，養豬場產生的廢水一般包括豬尿、豬糞、飼料末和豬舍沖洗水，其中的飼料末和豬糞等固體污染物使得養豬場廢水的TS（總固體物質）含量高達20000mg/L以上，SS（懸浮固體物）含量高達10000mg/L以上[2]。而這類固體物質很難被生化處理系統中的微生物利用降解，含量過高會導致生化系統中活性成分降低或中毒，甚至導致系統崩潰。因此要在提高豬場糞便污水處理效率，或者對其進行發酵、綜合利用，必須在豬場糞便污水進入生化處理系統前進行固液分離的預處理，降低污水中固體物質的濃度。
二、采用污水處理固液分離機預處理的優點：
(1)經固液分離預處理所分離出的固體物質，可用來生產優質肥料，在改善豬場環境的同時，降低了糞便污水中CODCr、BOD5、SS的含量，并且能提供農用有機肥，給豬場帶來可觀的經濟效益，縮短豬場糞便污水處理設施的投資收回周期。
(2)若糞便污水后續處理工藝采用高效過濾器或污泥床，進水中SS過高可能堵塞設備，降低處理效果。同時對于UASB反應器，進水中的SS易形成浮渣并且占據反應器有效容積，極易導致顆粒污泥的解體，降低厭氧污泥活性，甚至阻塞管路，損壞設備[4]。經預處理可去除污水中30%~40%的SS，提高后續污水處理工藝的處理效率，同時起到保護設備的作用。
(3)經固液分離預處理后，可去除污水中40%左右的CODCr，減輕后續污水處理的負荷，減少污泥產生量，減少處理裝置的容積、占地面積，降低投資。若經預處理后的污水采用厭氧+好氧的污水處理工藝進行后續處理，則厭氧出水中的CODCr可以達到1000mg/L以下，提高后續好氧處理的效率，更易做到達標排放。
因此，研究固液分離預處理技術對規?；i場糞的污水處理達標排放，以及對豬糞進行綜合利用都極為重要。
三、處理工藝要求：
對畜禽糞便固液分離通常采取以下三種工藝：①若糞便污水濃度、成分適宜，直接進行分離，不經任何預處理；②若糞便污水濃度較低，為提高分離效率，先經過預沉降，再進行分離；③若糞便污水中毛含量較多，為防止堵塞設備，先對污水進行去毛處理后，再行分離。必要時可將以上三種方法組合使用，以達到好的分離效果。
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四、注意事項：
(1)糞便污水進入貯糞池前需設置粗格柵。由于豬場糞便污水中一般會帶入一定的漂浮物或體積較大的雜質，利用粗格柵清除大體積雜物，防止堵塞進料泵。貯糞池底部設計為傾斜式，進料泵置于低端，提高池中污水流動性，防止出現死角。
(2)分離機進料管需設置溢流管。由于糞便污水的流動性高低直接影響分離機的分離效果，為了提高分離效率，一般設計進料量需大于分離機的處理量，加大糞便污水的流動性，提高處理效率，故故進料管上必須設計溢流管。
(3)需及時清除產生的固體廢渣。由于每臺分離機每小時排出的干物質量可達到1200-1800公斤，要使分離機連續正常工作，必須及時清除其產生的分離廢渣。由于分離機產生的干物質量較大，*采用人工清理廢渣，勞動強度過高，尤其因此在采用多臺分離機同時進行固液分離時，一般在分離機出渣口處設置輸送帶，輸送分離廢渣，降低工人的勞動強度。
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