雙絲焊縫螺旋埋弧焊鋼管廠家·滄州駿誠管道有限公司始建于2008年,年生產能力400萬平方米,廠區占地面積3000平方米,擁有三個標準化生產車間,現有員工175人,高級技術職稱26人,現有*螺旋鋼管(口徑219mm-3620mm,壁厚6mm-30mm)生產線6條,執行標準:SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2*了我國大口徑厚壁螺旋管的空缺。我公司常年生產螺旋焊管,螺旋鋼管,厚壁螺旋鋼管,雙面埋弧螺旋焊管,螺旋焊接鋼管,直縫鋼管,直縫焊管,直縫焊接鋼管,大口徑直縫鋼管生產量達到15萬噸,目前庫存螺旋鋼管,厚壁螺旋鋼管,螺旋焊管,螺旋焊接鋼管,直縫焊管,螺旋管道達到5000噸,另外也可以定做防腐螺旋焊管,螺旋焊縫鋼管特殊防腐要求可按客戶要求定制。
雙絲焊縫螺旋埋弧焊鋼管廠家螺旋鋼管生產制造工藝:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
(6)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(7)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格。
螺旋鋼管工藝特點:
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝*的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。
b. 采用*的雙面埋弧焊的工藝,可在佳位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。
c. 對鋼管進行100分的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下,有效地保證了產品質量。