大口徑螺旋焊管生產(chǎn)廠家/(贏)滄州駿誠(chéng)管道有限公司現(xiàn)有五條螺旋鋼管生產(chǎn)線,能生產(chǎn)Φ219-Φ3620mm雙面埋弧焊鋼管,壁厚為5-50mm,產(chǎn)品符號(hào)SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)、GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)、API Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)和API 5CT標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)為Q235B、16Mn、L245和X42-X80級(jí)鋼板,被廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、水源等長(zhǎng)距離輸送管道。公司參加各種管道、管網(wǎng)工程、管件招募。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、供水、熱力發(fā)電、蒸汽供熱、水電站壓力鋼管、火力發(fā)電、疏浚工程、輸送流體鋼管、打樁、橋梁、鋼構(gòu)等多行業(yè)的基礎(chǔ)工程。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)24個(gè)省市地區(qū),并部分出口東南亞地區(qū)及中東國(guó)家。
大口徑螺旋焊管生產(chǎn)廠家/大口徑螺旋鋼管是一種籠統(tǒng)的叫法,一般是指直徑大于1米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型,然后經(jīng)焊接制成。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn),對(duì)表面質(zhì)量有一定要求,通常交貨長(zhǎng)度為12米,常要求定尺交貨。大口徑螺旋鋼管在生產(chǎn)時(shí),錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生,其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中,往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。因此分析大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。我國(guó)制造螺旋焊管已有多年的歷史,螺旋焊管出現(xiàn)于1888年,1960年出現(xiàn)雙面焊接后其焊縫質(zhì)量大為提高。就螺旋焊鋼管機(jī)組主要用于生產(chǎn)鋼管外徑 mm,壁厚為516mm,長(zhǎng)度為6-35m輸送管道用鋼管,管樁和和某些機(jī)械結(jié)構(gòu)用管。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的螺旋焊鋼管規(guī)格外徑已經(jīng)可以達(dá)到3620mm。我國(guó)制造螺旋鋼管多以口徑1.8米以下居多,絕大多數(shù)為1220以下管徑,國(guó)內(nèi)個(gè)別廠家可達(dá)到2500mm,極少數(shù)廠家可達(dá)3200mm,以往在搜索引擎中找不到zui大口徑究竟有多大,滄州駿誠(chéng)管道有限公司生產(chǎn)的螺旋焊管zui大直徑可達(dá)3620mm,從此,創(chuàng)下了國(guó)內(nèi)大口徑螺旋焊管zui大口徑3620mm的記錄。如今,在搜索引擎中到處宣傳的zui大口徑都是3620mm。
雙面埋弧螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格。