加厚型熱鍍鋅螺旋焊接鋼管廠家滄州駿誠管道有限公司可以按照客戶要求定做制造各種口徑鍍鋅管，生產的熱度鋅管符合國標GB/T 3091-2001標準.可以按照客戶需求生產美標ASTM-A53, ASTM A500; 英標德標DIN 。本公司擁有*的螺旋鋼管生產線8條，生產直徑：219mm--3620mm，厚度5--25個厚，執行SY/T5037標準和G13/T P711-2011標準，年產量達30萬余噸，直縫與無縫鋼管76mm--1620mm年產量達20萬余噸，產品用石油、天然氣、化工煤氣輸水管道及電力、供熱等大型傳輸工程及打樁建筑結構。
加厚型熱鍍鋅螺旋焊接鋼管廠家熱鍍鋅螺旋縫焊接鋼管介紹；熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。六七十年代，上發達國家開始開發新型管材，并陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。
螺旋縫焊接鋼管生產工藝是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠城壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的焊接鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補-焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送-。
（5）采用外控或內控輥式成型。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫-間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定-的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫-的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工-藝參數，及時消除缺陷。
（9）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性-能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。
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