厚壁熱鍍鋅螺旋鋼管廠家工藝流程采用：選料→清洗→第1遍酸洗除銹→清洗→第二遍酸洗除銹→清洗→烘床烘干→浸入460℃左右的鋅液池進行熱浸鍍鋅作業→烘干冷卻→鈍化→出廠。熱鍍鋅螺旋焊接鋼管生產廠家哪兒家強，滄州駿誠管業幫您忙，購買產品看質量比價格，滄州駿誠管業價格合理，質量過硬是您的選擇，滄州駿誠管業一貫誠信經營，友善合作的原則做生意，駿誠人加強責任心，嚴把質量關，使得公司在質量上有所提高，期待與您的合作！

厚壁熱鍍鋅螺旋鋼管廠家生產加工的熱鍍鋅螺旋管采用*的熱浸鍍鋅流水線工藝生產，產品表面潔白光華，無漏鐵無漏鍍，無疤點滴流，鋅層均勻，附著能力強，延伸性能良好，熱鍍鋅螺旋管的熱鍍鋅層與鋼管間是“鋅鐵互溶”的冶金結合，使其成為螺旋管表面的一部份，因此熱鍍鋅螺旋管的熱鍍鋅層的持久性較為可靠、韌性*、拉伸性能良好，從而形成一種特殊的冶金結構體系，所以對熱鍍鋅螺旋管進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等變形加工時鋅層不易破裂，具有良好的抗擊性和抗磨損性，材質符合國家標準，在各種復雜多變的環境里，熱鍍鋅層表面形成的很薄而密實的氧化鋅層表面，使其具有*的抗腐蝕能力，適用于多種行業。主要應用于鋪設輸水、煤氣、污水、空氣、采暖蒸汽及天然氣等可燃性低壓流體輸送用管道等。

熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進 入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟 物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從 而防止鋼板再被氧化。 
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2） 單張卷板：這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用liu酸或yan酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即 進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445?465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻 化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方 法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然 已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中并未得到發展。