脈沖袋式除塵機(jī)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的除塵設(shè)備，由于它有清灰效率高等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛重視。幾十年來脈沖袋式除塵機(jī)發(fā)展很快，應(yīng)用越來越多，大小類別規(guī)格也比較齊全。

脈沖除塵機(jī)工作原理：

工作原理

脈沖袋式除塵機(jī)一般采用圓形袋，按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵機(jī)通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。

工作時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入袋濾室后，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

袋式除塵機(jī)的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。當(dāng)其阻力值達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行反吹清灰。此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹；使沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰目的。

濾袋室內(nèi)的濾袋懸掛在花板上，通過花板將凈氣室與濾袋室隔開。根據(jù)過濾風(fēng)量的要求，設(shè)有若干排直徑為110~200mm的濾袋、袋長(zhǎng)2~9m的濾袋，恰當(dāng)?shù)臑V袋長(zhǎng)徑比應(yīng)是（15:1）~（40:1）。濾袋內(nèi)有骨架，骨架有圓形、八角形等，防止負(fù)壓運(yùn)行時(shí)把濾袋吹癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的上口，噴吹管上開有Ø10~30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣通過小孔吹向?yàn)V袋上口時(shí)，誘導(dǎo)周圍空氣進(jìn)入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)噴吹管可以噴吹3~40m²的濾袋面積，5~16條濾袋。優(yōu)良的誘導(dǎo)器可適當(dāng)增加過濾面積和濾袋數(shù)量。

在一定范圍內(nèi)適當(dāng)延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導(dǎo)空氣量，獲得較好的清灰效果。當(dāng)噴吹壓力為200~700kpa時(shí)，噴吹時(shí)間取0.3~0.1s為宜；若再延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，噴吹后濾袋的阻力下降很少，不僅對(duì)清灰效果無明顯影響，反而增加了壓縮空氣的耗量，造成能量浪費(fèi)。

噴吹周期的長(zhǎng)短一般根據(jù)過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、噴吹壓力及除塵機(jī)運(yùn)行阻力來確定。當(dāng)噴吹壓力一定時(shí)，若過濾風(fēng)速大、入口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保持除塵機(jī)的阻力不致增加太大。但是，從節(jié)省能耗、減少壓縮空氣用量和延長(zhǎng)脈沖閥易損件的使用壽命出發(fā)，在設(shè)備阻力允許的情況下噴吹周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。

脈沖袋式除塵機(jī)圖片