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BM-RTO催化燃燒設(shè)備

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更新時間：2022-05-28 11:12:44瀏覽次數(shù)：187次

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深圳市伯名環(huán)保科技有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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聯(lián)系人：江（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

BM-RTO催化燃燒設(shè)備原理簡述：爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經(jīng)預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經(jīng)排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到......

詳細介紹

BM-RTO催化燃燒技術(shù)特點:

（1）采用預熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達99%，節(jié)能性能**。

（2）采用燃燒機供熱，可實現(xiàn)大、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用。

（3）采用計算機自動控制、多點溫控，實現(xiàn)多種保護動作、運行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運行。

（4）閥門采用氣動傳動機構(gòu)，與電動傳動機構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速。

BM-RTO運行工藝流程圖:

催化燃燒設(shè)備

BM-RTO運行工藝流程說明:

蓄熱1室：有機廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱1室的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存"了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱1室熱交換后以較高的溫度進入氧化室。

氧化室：經(jīng)過陶瓷蓄熱1室換熱后的有機廢氣以較高的溫度進入燃燒室反應，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，若廢氣溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱1室預熱，進入氧化室只需要稍微加熱便可達到氧化溫度（若廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解釋放的熱量便可維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體2排出。

蓄熱2室：氧化后的高溫氣體進入蓄熱2室（此時陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷2室，氣體降溫，而陶瓷蓄熱2室吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環(huán)預熱有機廢氣），經(jīng)風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。

蓄熱3室：陶瓷蓄熱3室處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)結(jié)束閥門切換，閥門與陶瓷蓄熱體3室的底部之間存有少量廢氣，通過反吹風機將其反吹到氧化室發(fā)生氧化反應，然后和有機廢氣一起進入陶瓷蓄熱1室。

第二次循環(huán)：廢氣由蓄熱2室進入，則由蓄熱3室排出，蓄熱1室進行反吹清掃；

第三次循環(huán)：廢氣由蓄熱室3進入，則由蓄熱1排出，蓄熱2室進行室反吹清掃；周而復始，更替交換。

BM-RTO催化燃燒設(shè)備適用范圍

BM-RTO催化燃燒設(shè)備適用于中高濃度（數(shù)午PPM）風量在8000~60000m3，揮發(fā)性有機廢氣及臭氣治理。廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。

BM-XFBM-RTO催化燃燒工藝選擇垂詢表:

（1）風量：決定設(shè)備型號大小。

（2）濃度：決定是回收還是燃燒還是需要加濃縮吸附再處理，理論起燃濃度200mg/m3，**自平衡濃度2500mg/m3～ 3000mg/m3無需輔熱（以催化燃燒為例）。

（3）溫度：溫度太高不能直接進活性炭（耐溫極限80℃）濃縮，可以選擇沸石（150℃）。

（4）成分：有機組分的起燃溫度和熱值對工藝有影響，物質(zhì)的**極限濃度需要衡量，進爐膛的氣體控制濃度在25%LEL以下。苯類 280℃，乙酸乙酯350℃，熱值能確定輻熱系統(tǒng)的功率。

（5）工作周期：選擇備用吸附床，一般設(shè)備工作8H不用備用床，超過16H一定要用備用床。