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噴塑工藝

1.準(zhǔn)備工作

1.1零部件

零件表面應(yīng)進(jìn)行吹灰處理，不需噴塑的部位要遮蓋處理。

1.2設(shè)備

a．靜電發(fā)生器：通電檢查靜電發(fā)生器電源是否正常，電壓輸出是否正常。

b．粉桶：粉末是否處于懸浮狀態(tài)。

c．噴槍、粉管、粉泵：是否清理干凈，不允許有殘留粉末。

d．空氣壓縮機(jī)：通電檢查壓縮機(jī)工作是否正常，空氣壓力是否滿足要求。

e．壓縮空氣冷凍干燥機(jī)及氣路油水分離裝置：檢查是否工作正常，排油、排水裝置是否正常工作。

f．試噴：檢查上粉是否正常，電壓、氣壓、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2.工藝過程

2.1參數(shù)檢查

   靜電電壓：30－70KV

   空氣壓力：0.6－0.8MPa

   供粉量：150－250g/min（可調(diào)節(jié)）

2.2調(diào)試噴槍：打開靜電發(fā)生器，出粉由進(jìn)氣調(diào)節(jié)。氣壓從零開始，逐漸調(diào)大，觀察出粉量是否均勻。

噴涂：噴槍與零部件距離10－20cm。噴焊道及不易上粉的部位時噴槍距零部件可以近一點(diǎn)。噴涂時，噴槍對零部件表面作水平或垂直方向來回運(yùn)動，速度要均勻。隱蔽部位或焊道處噴粉厚度應(yīng)稍厚一些。

2.3烘道：烘道應(yīng)定期清理，溫度均勻。按照塑粉固化要求，將溫度調(diào)整到180℃-230℃，零部件在烘道內(nèi)的流轉(zhuǎn)速度按塑粉固化時間調(diào)整。

3.檢查

3.1涂層厚度：60－100um，厚度均勻。

3.2涂層硬度：2H

3.3涂層強(qiáng)度：  

    a、固定被試零部件，使其被沖擊時無晃動現(xiàn)象。

    b、將沖擊器垂直豎立于被測件的被測部位，以頭部鑲有Φ12mm鋼球、外徑為Φ17mm全重為100g的重外向錘，在內(nèi)徑為Φ19的沖擊器內(nèi)按1m高度自由垂直落下，對被測件的涂層進(jìn)行落體沖擊。

    c．將沖擊器移開，沖擊部位的涂層應(yīng)無剝落和裂紋。在同一被測件上相距不小于100mm位置外，重復(fù)進(jìn)行3次沖擊試驗，若有一件不合格，即判定該件不合格。

3.4附著力：

   a．在被測件的涂層表面用鋼針劃4－6條彼此平行的，間距為1mm的平行線，深達(dá)基體金屬。

   b．再刻劃間距為1mm的4－6條與此垂直的平行線，劃線時應(yīng)按同一方向進(jìn)行。

   c．在直線交叉處，涂層應(yīng)不起皮、不脫落。

   d．有爭議時，應(yīng)采用放大倍數(shù)不小于2倍的放大鏡進(jìn)行復(fù)查與判定。

噴塑工藝流程

靜電噴塑工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。 工藝名稱、工藝流程/目的/任務(wù)與詳細(xì)步驟、相關(guān)設(shè)備、相關(guān)材料、我們提供的設(shè)備材料和服務(wù)。
    1、前處理目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防又能增加噴塑層的附著力相關(guān)設(shè)備：前處理槽（混凝土做槽 ，數(shù)量等同于前處理工序數(shù)）； 相關(guān)材料（化學(xué)藥品）：硫酸(H2SO3)、鹽酸(HCl)、純堿（Na2CO3），酸性除油劑，磷化液，鈍化液 。
    2、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。 相關(guān)設(shè)備：1、靜電噴塑機(jī)（靜電粉末噴涂機(jī)）1臺或多臺2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）3、空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關(guān)材料： 粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。 
     3、高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。 工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式）+保溫箱體=固化爐。 相關(guān)設(shè)備：固化爐。（需要自動控制的參數(shù)：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜帷⑷济杭訜岬确绞剑梢愿鶕?jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。 相關(guān)材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。 
     4、裝飾處理目的：使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達(dá)到某特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。 工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝。