奧潔布袋除塵器設計方案如下：
奧潔布袋除塵器的工作原理，介紹了布袋除塵器的類型及選用準則，對布袋除塵器的外旁路裝置進行設計，其中包括了對箱體、管道、擋板、氣缸、氣缸底座、提升桿和圓形閥板等結構尺寸的設計，外置式旁路煙道結構優點是結構簡單。它作為一種保護裝置的主要作用是使系統煙氣在煙溫、或超低等情況出現時不通過布袋除塵區直接通過旁路排出從而保護濾袋。這樣它將延長除塵器的使用壽命，從而降低生產制造成本。
布袋除塵器的概述
隨著科學技術的迅速發展，人民生活水平的不斷提高，對環境保護的要求也日益嚴格。布袋除塵器的除塵效率較高，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，能確保達到排放標準。布袋除塵器的用途 ，主要用于鋼鐵水泥、化工、冶煉、碳素、鑄造、建材木工、陶瓷、機械等行業。它主要由濾袋、導流裝置、脈沖噴吹系統、清灰系統、控制系統、旁路系統、箱體等組成。
布袋除塵器的類型及選用準則
袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。本文主要是對低壓脈沖布袋除塵器進行設計，根據其結構可分為：
1.管式脈沖噴吹除塵器
它在清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋餒。在濾袋口有的裝設文氏管進行導流，有的不裝設文氏管，但要求噴吹管孔眼與濾袋在一條垂直線上管式噴吹是常用的一種清灰方式。其 點是容易實現所有濾袋的均勻噴吹，濾袋清灰效果好。
2.移動脈沖噴吹除由一個脈沖閥與一根活動管和數個噴嘴組成一個移動式噴吹頭，每組濾袋對應裝有一個相互隔開的集氣室，當噴頭移動到某一集氣室時，打開脈沖閥，高空氣由噴嘴噴入箱內，然后分別進入每條濾袋進行清灰其 點是用一套噴吹裝置噴吹若干排。移動噴吹雖然可以減少噴吹管和脈沖閥的數量，但對噴吹管的加工和安裝精度要求嚴格，維修也不太方便。
3.箱式脈沖噴吹除塵器它是一個濾袋室用一個脈沖閥噴吹，不設噴吹管，臺除塵器分為若干個濾袋室，裝設與袋室匹配的若干和脈沖閥，箱式噴吹脈沖除塵器的大優點是噴吹裝置簡單，換袋維修方便。但是單室濾袋數量受限制。如果濾袋數量過多，會影響濾袋的清灰效果。
布袋除塵器的選用準則
1、注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套布袋除塵器的可選濾料有萊登、進口玻纖腹膜等。
2、好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數量，縮小除塵器體積。
3、布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是必要的。除塵器目前是否裝設噴水或冷卻空氣降溫措施，要具體分析。
4、按壓縮空氣，布袋除塵器分為高壓脈沖式（0.5--0.8MPa)。中壓脈沖式（0.2--0.4MPa)和低壓脈沖式（0.06--0.10MPa)。
3種形式造成除塵器結構有很大差別，但除塵器效果很好，應該根據具體情況來確定。
5、布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。
布袋除塵器的工作過程及性能 點（1）工作過程含塵氣體由導流管進入各單元大顆粒粉塵經分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流入入中箱體過濾區過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵落滲透灰斗中的粉塵借助輸灰系統排出直充低壓壓縮空氣,并始終加熱使得雙百葉窗的擋板閥不漏煙氣。
(2)性能 點1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定 ，經濟效益好。適用于冶、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。
2.5布袋除塵器的優點及缺點（1）布袋除塵器的優點
1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99以上。
2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室。即“袋房”。
3、粉塵處理容易，袋式除塵器是一種干式凈化設備,不需用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問收集的粉塵容易回收用。
4、結構比較簡單、運行比較穩定、初投資較少、與電除塵器比較而言維護方便。所以，布袋除塵器 應用于消除粉塵污染、改善環境、回收物料等。
5、袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時性較高。
布袋除塵的基本結構
3.1濾袋組件對于鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件其費用占布袋除塵器總費用的1/3左右。根據前面的分析，在近二十年內，每年僅火電廠布袋除塵蘊藏著近3億元的，除塵濾袋每年蘊藏著近1億元的，近十年內將擁有近10億元的。濾袋質量直接影響著除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。根據鍋爐尾部除塵器運行環境（煙氣溫度較高）和介質情況（有腐蝕）宜采用BWF
賴登針刺氈：PPS/PPS504CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫可達190℃，此濾料為表面過濾型濾料，清灰，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上在除塵器結構方面的改進，保證了濾料30000小時的正常使用壽命。
1、據有關專家和資料介紹及澳大利亞電廠運行經驗，當煙氣含氧量大于15時的Ryton的耐氧性較差，當煙氣含氧量小于10時能長期使用。
2、據澳大利亞電廠應用的濾料早期使用的普遍是Acrylic（耐溫130℃），電廠嚴格控制排煙溫度投運電廠（排煙溫度高165℃）開始使用Ryton濾料。
3、關于濾袋的壽命，根據專家的分析和國外的使用經驗Ryton濾料在電廠煙氣條件下的使用壽命可達30000小時，但要煙氣含氧量小于10，煙氣溫度高不得超過10 ℃。 當煙氣溫度在170℃——190℃時不能超過100小時。平時應作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細記錄。
3.2出風道它由煙道和提升閥組成，正常工況時煙氣經此進引風機前煙道。打開和關閉提升閥的動力由一個雙作用氣缸提供，由一個單電控二位四通電磁閥控制 提升閥的位置由磁控開關顯示。氣缸安裝在一個基座上。在維修時，人員進入進氣室內以前將單電控二位四通電磁閥手動旋至關閉位置并將截止閥同時關閉，因為電力或壓縮空氣壓力不足時提升閥會打開。進、出風口即進氣風口和出氣風口兩部分。進風口是煙道與殼體之間的過渡段。煙氣經過進風口要完成進氣煙道的小管道截面到殼體大截面的擴散，為了達到在整個內部截面上氣流分布的均勻，在進風口中裝有兩層以上的分布板，同時好還要有對溫度、濕度、流速、動靜壓以及含塵濃度等進行測定的測孔。風口是已經凈化過的煙氣由殼體到出氣煙道的過渡段。這里對氣流分布的要求比較低只須注意不要因為煙氣流速的急劇變化對殼體內的氣流分布造成大的影響 可以了。
3.3脈沖噴吹系 常用的淸灰方式為脈沖或壓力噴吹淸灰而脈沖噴吹由電磁脈沖閥、氣包、噴吹管等組成。現在在美國新安裝的袋式除塵器大約40到50采用脈沖淸灰。脈沖淸灰機理是采用高壓氣流把粉塵從濾袋上除掉。除塵器分室內的濾袋是通過圓環或金屬籠從內部支撐住。濾袋頂部是通過扣環固定住，通常底部是封閉的（袋底部是縫住的）。在其它的設計中，一個縫在濾袋頂部的扣環使得濾袋插進管板的開口處。袋籠在濾袋內滑動直到袋籠的頂部伸出管板含塵煙氣通過濾袋過濾，粉塵留在濾袋的外表面上。
