酸堿的回收工藝采用T-CUTPP管式膜組件的微濾過程以錯流的方法可實現對特定污染物的有效過濾，還可獲取重復利用的酸液并返回到系統中去。該方法不僅可節省資源和成本，而且可使污染負荷（滯留）縮小了5倍，從而大大減少了需處理的廢水量。
酸堿的回收工藝特點：
操作方便：設備工作時，實現自動控制。
能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報系統及先進自控系統。
阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
酸堿的回收工藝包括調節污泥濃度及PH值、氧化調質、化學反應、固液分離、烘干脫水六道工序，本發明可實現含鐵酸性廢水處理所產生污泥的資源化利用，全部回收污泥中的總鐵，轉化成氧化鐵黑，可直接用于鋼鐵冶煉，既消除了污泥的二次污染，保護生態環境，又可以將污泥變廢為寶，實現廢物再利用的資源循環利用效果。
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