乙烯基玻璃鱗片膠泥_河源高溫施工工藝 

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高溫玻璃鱗片膠泥、襯里材料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹(shù)脂及相關(guān)功能性填料經(jīng)設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料，主要應(yīng)用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔、凈煙煙道；煙氣系統(tǒng)的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高，具有氧化性的各種化工介質(zhì)中；電解槽、各種化工設(shè)備、水處理系統(tǒng)、石油儲(chǔ)槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介質(zhì)。如儲(chǔ)槽、水處理系統(tǒng)、尿素造粒塔、混凝土工業(yè)建筑等。
防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過(guò)和樹(shù)脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。 

 乙烯基玻璃鱗片膠泥_河源高溫施工工藝                   【玻璃鱗片膠泥技術(shù)性能】

1、玻璃鱗片膠泥是以粘接劑，無(wú)機(jī)分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應(yīng)力很強(qiáng)的新型防腐材料。

2、具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。

3、系耐酸耐熱材料在各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸中性能穩(wěn)定，特別是在稀酸、工業(yè)水、中性水溶液中不產(chǎn)生結(jié)晶鹽，并具有較高的抗?jié)B性。

4、耐熱性能好，在鈦白分回轉(zhuǎn)窯中襯里，使用溫度高達(dá)900℃—1000℃。

5、采用無(wú)毒固化劑，對(duì)操作對(duì)施工人員無(wú)毒害，經(jīng)醫(yī)藥衛(wèi)生部門(mén)鑒定，可用于食品、醫(yī)藥等設(shè)備防腐工程中。

6、耐酸耐熱材料與有機(jī)膠泥相比價(jià)格低廉。它除具有有機(jī)膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強(qiáng)氧化介質(zhì)腐蝕的*性能。

7、室溫固化，施工簡(jiǎn)單，使用方便，易于運(yùn)輸，防潮貯存。

                     玻璃鱗片膠泥適用場(chǎng)所 

 一.各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結(jié)構(gòu)）的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內(nèi)襯，清洗除塵，刷航標(biāo)色環(huán)，爬梯、平臺(tái)、護(hù)網(wǎng)、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。

   二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、筒倉(cāng)內(nèi)外壁清理、修補(bǔ)、防腐、防水、防潮堵漏。

   三、電視臺(tái)塔、發(fā)射塔、微波塔，變電構(gòu)架、橋梁，各種龍門(mén)吊車(chē)，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲(chǔ)罐及化工設(shè)備等金屬表面處理，特種防腐。
   四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補(bǔ)，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。

   五、煙囪內(nèi)壁安裝脫硫除塵凈煙設(shè)備裝置。

   六、煙氣環(huán)保工程、在線平臺(tái)、之字形鋼樓的設(shè)計(jì)、制作、安裝、防腐、標(biāo)定對(duì)心鉆孔等一套完整的專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)，經(jīng)設(shè)計(jì)、環(huán)保部門(mén)專(zhuān)業(yè)配套服務(wù)單位。

玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工施工工序如下  
一、噴砂除銹（干法噴砂或噴丸用于表面處理），該步驟施工要求如下：
1、需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物應(yīng)打磨掉；
2、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡；
3、噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等一起輕微變色的面積在任何1㎡的面積上不得超過(guò)5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40-70μm；
4、噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa；
5、噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒的粒徑為1-3.2mm，其中1-1.5mm粒徑的數(shù)量不少于40%；鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm粒徑的數(shù)量不少于40%。 
二、玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工涂刷底漆
取預(yù)配好的適量底漆，在加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用買(mǎi)毛刷或滾刷涂1-2道，用量0.2kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 
三、玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工中涂
1、取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每到施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.㎡左右，每道涂抹的間隔為12h。 
四、玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工涂刷面漆
1、應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。
2、取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯。

當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：
   
1.工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%。

2.金屬表面的溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。

3.金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。

4.金屬表面有灰塵、污跡或水分

涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無(wú)漏涂，無(wú)明顯的流淌痕跡。