鋼鐵廠防腐玻璃鱗片防腐施工方案_防腐工程
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厚涂層型環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥 HVEGF-991、HVEGF-992典型應(yīng)用厚度為1.75mm~3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統(tǒng)施工要求低滲透率,耐**腐蝕,時常,承受一定的磨損和腐蝕。該系統(tǒng)選材,包括基體樹脂,填料和厚涂層型襯里類型要根據(jù)每個應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求。厚膜鏝刀應(yīng)用系統(tǒng)包括玻璃鱗片增強、高填料填充,并且經(jīng)常用織物增強來提高力學性能,耐高溫性,耐滲透和耐腐蝕。雖然,采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高,但在許多苛刻化學環(huán)境中可更好地達到使用要求。
【玻璃鱗片膠泥的性能】
1,耐化學藥品性
玻璃鱗片膠泥常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕,其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制的玻璃鋼,如對5%HNO3,40%鉻酸,這些常用樹脂固化物在60~90℃時一般是不耐的,但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經(jīng)驗,水對涂層的滲透較快,水在玻璃鱗片涂層中的擴散系數(shù),據(jù)測定要比未加玻璃鱗片 的小一個數(shù)目級。在溫度梯度下測試,O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經(jīng)電鏡分析后表明,浸泡于同一腐蝕介質(zhì)中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼,結(jié)果當1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時,樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5~8倍。
2,物理機械性能
大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中,進步了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力;同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率,并增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環(huán)氧樹脂填充30%玻璃鱗片的涂料,其涂層強度要比用石英粉填充的進步近200kg/cm2,抗沖擊性進步2kg·cm/cm2。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質(zhì)中浸漬后抗彎強度保存率達90%以上。由于玻璃鱗片的增強效果,可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50%,接近碳鋼的膨脹系數(shù),固化收縮率降低到1/10~1/20,環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強測試結(jié)果表明*折射現(xiàn)象,說明涂料在固化時幾乎無內(nèi)應(yīng)力,它在溫差變化較大場合使用,比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進行了-30℃~50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環(huán)試驗。經(jīng)1000小時試驗,不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優(yōu)點在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質(zhì),耐磨材料,可進步襯里的硬度,用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明,在濕態(tài)環(huán)境中應(yīng)用,玻璃鱗片涂層基本保持原干態(tài)硬度,而云母粉填充的涂層在*浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進步20~40℃,因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。
3, 耐候性 鋼鐵廠防腐玻璃鱗片防腐施工方案_防腐工程
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大,其表面微曲,它平行排列于涂層中可反射大量紫外線,從而降低樹脂的老化,經(jīng)400h加速老化試驗,用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦bai粉填充的涂層,無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標要好得多。
4, 玻璃鱗片膠泥介電性能
合成樹脂是盡緣體,但在濕潤環(huán)境下介電性會變壞,以致不能用在高盡緣場合。玻璃鱗片是盡緣體,它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性,測定表明,用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率,因此它在濕潤環(huán)境下工作具有優(yōu)良的盡緣性。經(jīng)測定含30%玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明,它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個數(shù)目級。厚涂層型環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥 HVEGF-991、HVEGF-992典型應(yīng)用厚度為1.75mm~3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統(tǒng)施工要求低滲透率,耐**腐蝕,時常,承受一定的磨損和腐蝕。該系統(tǒng)選材,包括基體樹脂,填料和厚涂層型襯里類型要根據(jù)每個應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求。厚膜鏝刀應(yīng)用系統(tǒng)包括玻璃鱗片增強、高填料填充,并且經(jīng)常用織物增強來提高力學性能,耐高溫性,耐滲透和耐腐蝕。雖然,采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高,但在許多苛刻化學環(huán)境中可更好地達到使用要求。
【玻璃鱗片膠泥的性能】
1,耐化學藥品性
玻璃鱗片膠泥常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕,其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制的玻璃鋼,如對5%HNO3,40%鉻酸,這些常用樹脂固化物在60~90℃時一般是不耐的,但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經(jīng)驗,水對涂層的滲透較快,水在玻璃鱗片涂層中的擴散系數(shù),據(jù)測定要比未加玻璃鱗片 的小一個數(shù)目級。在溫度梯度下測試,O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經(jīng)電鏡分析后表明,浸泡于同一腐蝕介質(zhì)中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼,結(jié)果當1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時,樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5~8倍。
2,物理機械性能
大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中,進步了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力;同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率,并增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環(huán)氧樹脂填充30%玻璃鱗片的涂料,其涂層強度要比用石英粉填充的進步近200kg/cm2,抗沖擊性進步2kg·cm/cm2。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質(zhì)中浸漬后抗彎強度保存率達90%以上。由于玻璃鱗片的增強效果,可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50%,接近碳鋼的膨脹系數(shù),固化收縮率降低到1/10~1/20,環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強測試結(jié)果表明*折射現(xiàn)象,說明涂料在固化時幾乎無內(nèi)應(yīng)力,它在溫差變化較大場合使用,比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進行了-30℃~50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環(huán)試驗。經(jīng)1000小時試驗,不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優(yōu)點在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質(zhì),耐磨材料,可進步襯里的硬度,用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明,在濕態(tài)環(huán)境中應(yīng)用,玻璃鱗片涂層基本保持原干態(tài)硬度,而云母粉填充的涂層在*浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進步20~40℃,因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。
3, 耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大,其表面微曲,它平行排列于涂層中可反射大量紫外線,從而降低樹脂的老化,經(jīng)400h加速老化試驗,用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦bai粉填充的涂層,無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標要好得多。
4, 玻璃鱗片膠泥介電性能
合成樹脂是盡緣體,但在濕潤環(huán)境下介電性會變壞,以致不能用在高盡緣場合。玻璃鱗片是盡緣體,它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性,測定表明,用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率,因此它在濕潤環(huán)境下工作具有優(yōu)良的盡緣性。經(jīng)測定含30%玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明,它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個數(shù)目級。