內襯阻燃鱗片膠泥【技術施工】

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玻璃鱗片膠泥 是一種優良的耐化學藥品和耐耐老化的無機材料，玻璃鱗片是玻璃經1700℃高溫熔化再經*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，厚度一般為2~5um，片徑長度為100~3000um。玻璃鱗片的片徑縱橫越大，涂層的抗滲透性越強。玻璃鱗片能將涂層分割成許多小空間，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，同時抑制了毛細管作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他材料的幾分之一到幾十分之一，這大大地提高了涂層的附著力和耐沖擊性，抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了*的屏蔽結構以及介質復雜曲折滲透擴散路徑，從而有效延長介質滲透至基體的時間，提高了涂層的抗滲透性和耐蝕壽命，是理想的表面重防腐材料，其特點是耐腐蝕、抗滲透、耐磨蝕、施工簡便、易于修補。同時由于玻璃鱗片的化學惰性，使其具有良好的配伍性，可與氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、環氧煤瀝青、酚醛環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯等多種樹脂組成防腐涂料。可以應用在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業，特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶等領域

內襯阻燃鱗片膠泥【技術施工】

1 玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
 
2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍比普通環氧FRP高4倍。
 
3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強度較好從而保證較好的耐蝕性。
 
4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境如電力系統中的FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時經100次交變試驗后未能有異常現象出現。
 
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機械損傷時VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小易于修復。
 
6 具有適中的造價。目前國內外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。 
 
7 玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工藝室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現遭損壞的情況只需在該處作簡單的處理即可進行修復并可繼續使用而不影響使用性能具有修補性好的特點。

玻璃鱗片膠泥物理參數：
體積固含量：*
比重：1.38g/㎡
理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計)
zui長使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蝕性能 介質名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情咨詢。
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等
標準涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
   硝化反應之后的硝基化物，往往進行水洗中和精制。這個過程的設備稱硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化過程被反應消耗掉，沒有反應的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前*行分離，因此硫酸在硝基化合中也較稀。以間苯二胺生產為例，硝化工藝是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。間二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用堿為40%NaOH，中和至pH≈8，升溫至85℃，并自然降溫至65℃。加壓硫酸鈉進行精制，在攪拌下進行中和，再入水中靜置，分出母液，然后進行水洗。
可以看出，硝化精制過程中的腐蝕介質為酸堿交替，并含有少量硝酸，在攪拌下間二硝基苯為固體顆粒，有磨損現象。從防腐蝕角度看，以環氧樹脂膠泥砌襯輝綠巖板防腐襯里為宜。生產實踐證明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐襯里可使用5年以上。環氧樹脂膠泥對5%以下的硝酸耐腐蝕性優于呋喃樹脂，用環氧樹脂膠泥砌襯耐酸瓷磚或輝綠巖板防腐襯里，在染料及中間體生產中用硝化后物料精制設備防腐上得到廣泛應用，并且是成功的。舊脫硫塔內襯玻璃鱗片脫落防腐維修
環氧數值膠泥配方為：E44π環氧樹脂100份，固化劑T31.25~30份，丙酮5~10份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，輝綠巖粉150~200份。配制時，先將環氧樹脂加熱熔化變稀，用量具稱取定量的環氧樹脂放入和泥機中；再稱丙酮和鄰苯二甲酸二丁酯，開動攪拌；再稱取定量的T31固化劑，放入和泥機中繼續攪拌3~5min，使以上四種液態物料充分混合均勻；再加填料輝綠巖粉，充分攪拌，配成膠泥。
舊脫硫塔內襯玻璃鱗片脫落防腐維修 丙酮作為稀釋劑，并不參加反應，只起開式稀釋環氧樹脂作用，在攪拌和膠泥襯磚板時，很快揮發，一般襯磚后膠泥中含丙酮很小。二丁酯為增韌劑，同時也是稀釋劑，它存在于膠泥中，起增韌作用。T31固化劑是有機胺和酚醛樹脂縮合的，有機胺是環氧樹脂的固化劑，酚醛樹脂的羥基（OH）優勢環氧樹脂以胺為固化劑的固化促進劑，T31毒性較小。環氧樹脂固化劑品種較多。但無論采用哪種固化劑，在大型施工前都必須做小試，根據施工溫度確定固化劑的含量。小試結果達到要求之后再進行大型施工
襯里施工溫度在20℃以上。如果施工現場溫度低，可采取加熱保溫措施。耐酸磚板必須清潔干燥，為了便于施工可將磚板預熱到40℃左右。施工過程中嚴格按規范施工，膠泥飽滿，磚縫橫平豎直。磚縫寬度1~1.5mm，膠泥厚度5mm。襯里施工完后自然養護2~3天，然后進行處理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止熱處理。作為化工反應設備磚板襯里施工完后必須進熱處理，使樹脂膠泥充分固化，提高襯里的物理機械性能和耐化學腐蝕性。