鱗片膠泥防腐【樹脂玻璃鱗片膠泥】

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“給我一次信任的機會，還你一個“不朽”的傳說。”一直是冠森人堅持的生產理念，經過多年的不懈努力，已經成為的玻璃鱗片膠泥品牌，公司通過不斷創新，不斷學習*的生產技術，能力提升產品質量，塑造良好的品牌形象，面對日益激烈的市場競爭。
“天行健，君子以自強不息；地勢坤，君子以厚德載物。”公司在發展的過程中，非常注重企業文化的建設，通過學習將“立信”、“坦蕩”、“善行”深入人心，有效帶動了整個企業的生產氛圍，將公司發展成為學習與創新并存的新型企業，樹立了良好的企業形象。

鱗片膠泥防腐【樹脂玻璃鱗片膠泥】

我廠專業生產樹脂玻璃鱗片防腐膠泥 樹脂玻璃鱗片防腐涂料，質量保證！價格合理！《我廠研制并開始生產樹脂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片樹脂膠泥、。乙烯基玻璃鱗片膠泥在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領域中應用。效果良好。》乙烯基酯玻璃鱗片膠泥;
乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結性好，固化物的強度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂zui高使用溫度為190℃.
物理與化學性能
玻璃鋼：抗拉強度250~350Ｍpa，抗彎強度350～450Mpa。
耐腐蝕性：常溫下可耐50%硫酸，10％硝酸、30％鹽酸、5%、35%氫氧化鈉等。
四、       酚醛環氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥
酚醛環氧乙烯基酯樹脂分子中除含水有多個穩定的苯環結構外且端基有多個雙鍵，其交聯密度zui大，因而其在乙烯基酯樹脂中耐熱性zui高，耐化學藥品性。能耐酸、堿、多種溶劑和部分氧化性介質。適宜制作有較強的耐腐蝕性要求的FRP制品和FRP襯里，樹脂砂漿，膠泥勾縫、鱗片粉筆料等，如整體FRP脫硫塔、FRP煙囪等耐蝕層用樹脂。zui高使用溫度120℃。
物理與化學性能
抗拉強度280~340Mpa，抗彎強度300~350Mpa、抗沖強度7~10KJ/平方米
耐腐蝕性：常溫下可耐75%硫酸、40%硝酸、37%鹽酸、5%、35%氫氧化鈉；
100℃以下可耐20%鹽酸、飽和氨水、飽和過氧化鈉、5%氫氧化鈉等。
傳統的玻璃鱗片膠泥通常在耐溫性能上取決于樹脂材料的耐溫，粘接性能也取決于樹脂材料的粘接性能，通常人們認為樹脂材料和鋼鐵的粘接特性效果很好，這是一個錯誤的認識，人們制作粘接劑的時候都選用樹脂材料，樹脂材料與鋼鐵的粘合力優于其他材料，但如果做到牢固*結合還需要有其他的添加物，因此樹脂加填料加助劑才能夠*使用在鋼鐵上。傳統的樹脂玻璃鱗片膠泥一旦碰到耐酸磚等非金屬材料就無法使用，因此，在應用到溫度低的鋼筒上乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥效果還可以（脫硫塔*運行就是一個實例），但應用到耐酸磚砌的煙囪和煙道會很快脫落或出現裂紋，導致防腐失敗，而我國大量的煙囪和煙道都使用耐酸磚，在耐酸磚砌的煙囪和煙道防腐上采用玻璃膠泥是材料，一方面，耐酸磚砌的煙囪和煙道縫隙較多，采用玻璃鱗片膠泥涂抹能有效的將這些縫隙填平，從而解決耐酸磚磚縫的防腐問題（這也是耐酸磚致命的問題），另一方面，采用玻璃鱗片膠泥涂抹能有效解決耐酸磚砌煙囪和煙道高低不平的問題，減少煙氣阻力，有助于煙氣流暢排出。

我廠總結了傳統玻璃鱗片的優缺點，經過多年的實踐和摸索，*生產出高溫高耐酸高粘合力玻璃鱗片膠泥*解決了以上問題，根據多家進口和國產玻璃鱗片膠泥在中國耐酸磚中膠泥防腐中失敗的經驗教訓，我廠采用改性酚醛環氧乙烯基酯樹脂以玻璃鱗片為主要填料、以重晶石為改性劑，加入防沉降劑、鈷鹽引發劑、阻聚劑等助劑及固化劑為原料，生產出了適應耐酸磚耐酸玻璃鱗片膠泥和鋼筒耐酸玻璃鱗片膠泥。與傳統的耐酸玻璃鱗片膠泥相比 具有膠泥的材質細膩、易施工、對腐蝕的部位易填平、硬度高、硬化速度快、與耐酸磚和鋼筒的附著力強、硬度高、不易劃傷、耐腐蝕性好、耐高溫300℃、不會開裂起泡、施工周期短等優點。經過特殊的配比，在煙道和煙囪內壁可以達到厚度為10mm--20mm的防腐層，此防腐層硬度可以達到摩氏七級，使用壽命可達到20年以上
優點 
  
1、受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞。
2、硬化時收縮小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小、熱膨脹系數也小，故粘接強度不會因熱膨脹而衰減，熱穩定性好。
3、耐磨性和擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
5、對防護面適應性強，尤其適用于復雜表面的防腐。
6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便，可室溫固化盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。

璃鱗片涂料施工
滾壓作業是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓。
鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現場環境氣溫條件加以調整。而任何輕微的流淌都足以破壞表面質量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環境條件來調整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的，又可達到有效控制流淌的結果。