玻璃鱗片膠泥玻璃鱗片膠泥防腐工程脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐工程

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玻璃鱗片膠泥玻璃鱗片膠泥防腐工程脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐工程

脫硫塔玻璃鱗片膠泥
【玻璃鱗片膠泥在脫硫塔使用說(shuō)明】

一般而言，不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、PH值、氯離子濃度、運(yùn)行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。

1.脫硫吸收塔底板及高2m一下的測(cè)部?jī)?nèi)表面

該部位襯里必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，可采用優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的鱗片襯里材料，在其上面采用玻璃纖維布加耐磨材料，再在表面加一層玻璃面氈保持光滑平整，或采用雙層膠版。玻璃鱗片膠泥包裝說(shuō)明（25公斤/桶）

2.脫硫吸收塔噴淋區(qū)域

該區(qū)域溫度不太高，但在使用過(guò)程中，受到噴淋液的沖淋，所以這些部位的襯里材料必須能夠承受脫硫漿液的腐蝕和磨損，對(duì)于耐腐蝕性，采用具有優(yōu)異耐腐蝕性的乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的鱗片襯里材料。對(duì)于耐磨性，是在其上采用一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹(shù)脂進(jìn)行襯里后，在上面加一層玻璃布加強(qiáng)，玻璃布上面再配入一層陶瓷粒子進(jìn)行耐磨損處理。

3.吸收塔原煙道進(jìn)口周圍側(cè)部?jī)?nèi)表面鱗片襯里

進(jìn)口時(shí)溫度高，塔區(qū)溫度不高，但考慮到在該處無(wú)工藝消防水，同時(shí)如在事故時(shí)煙道風(fēng)門(mén)無(wú)法關(guān)閉，噴淋裝置無(wú)反應(yīng)時(shí)，塔內(nèi)溫度會(huì)升高，在該區(qū)采用耐熱性的酚醛型乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的鱗片襯里材料。同時(shí)，由于噴淋水的消耗，再在其表面加一層配入陶瓷粒子的鱗片襯里。玻璃鱗片膠泥包裝說(shuō)明（25公斤/桶）

4.脫硫塔煙氣出口受沖擊部位

該部位襯里必須能夠承受出口氣體，揮發(fā)處的液體腐蝕及少量固體顆粒的磨損。對(duì)于耐腐蝕性，采用具有優(yōu)異防腐性的乙烯基樹(shù)脂為底樹(shù)脂的玻璃鱗片膠泥襯里材料，對(duì)于出口氣體沖擊的耐性，是在其上加涂一層配入陶瓷粒子的乙烯基樹(shù)脂。 玻璃鱗片膠泥包裝說(shuō)明（25公斤/桶）

一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定 1、 環(huán)境條件： 
（1） 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。 
（2） 在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。 
（3） 在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。 2、 冬季施工措施： 
（1） 為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。 
（2） 采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。 
（3） 濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。 3、 注意事項(xiàng)： 
（1） 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。 （2） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 
（3） 嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。 
（4） 施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。 
（5） 應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。 
（6） 涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 
（7） 每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。 （8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
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鐵罐內(nèi)襯防腐
 
（1）用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴(yán)重或有油污，則采用噴砂除銹。
（2）酸洗或噴砂（石英砂） 打底刮膩?zhàn)樱和克h(huán)氧樹(shù)脂底漆。 增強(qiáng)層鋪層：待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應(yīng)浸透、壓實(shí)，接縫錯(cuò)開(kāi)不小于50mm，1層環(huán)氧樹(shù)脂04玻璃布+2層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂短切氈與2層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂04布交替鋪層。 內(nèi)襯層鋪層：1層內(nèi)襯樹(shù)脂04玻璃布+1層內(nèi)襯樹(shù)脂短切氈+1層內(nèi)襯樹(shù)脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250g/m2內(nèi)襯樹(shù)脂）。
 玻璃鱗片膠泥價(jià)格/特點(diǎn)介紹
鐵罐內(nèi)襯防腐
 
（1）用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴(yán)重或有油污，則采用噴砂除銹。
（2）酸洗或噴砂（石英砂） 打底刮膩?zhàn)樱和克h(huán)氧樹(shù)脂底漆。 增強(qiáng)層鋪層：待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應(yīng)浸透、壓實(shí)，接縫錯(cuò)開(kāi)不小于50mm，1層環(huán)氧樹(shù)脂04玻璃布+2層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂短切氈與2層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂04布交替鋪層。 內(nèi)襯層鋪層：1層內(nèi)襯樹(shù)脂04玻璃布+1層內(nèi)襯樹(shù)脂短切氈+1層內(nèi)襯樹(shù)脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250g/m2內(nèi)襯樹(shù)脂）。
 
罐內(nèi)粘貼耐酸磚
 玻璃鱗片膠泥價(jià)格/特點(diǎn)介紹
耐酸瓷磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結(jié)而成,在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于砌酸溝、酸井、貯酸庫(kù)及載酸大的受沖擊地面。
 
耐酸磚是以石英、長(zhǎng)石、粘土為主要原料，經(jīng)高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料，具有耐酸堿度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對(duì)溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優(yōu)良的抗腐作用。來(lái)圖來(lái)樣均可加工訂做。
 
耐酸瓷磚粘貼防腐按基層角度可分為鋼基層襯耐酸瓷磚粘貼和混凝土襯耐酸瓷磚粘貼，根據(jù)兩種不同的基層、粘貼料配方、施工方法、施工間隔及養(yǎng)護(hù)都有不同，耐酸瓷磚粘貼具有耐腐蝕性好，耐熱耐磨性高，機(jī)械性能強(qiáng)大，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，它可以根據(jù)不同的使用條件，采用不同的施工方案，以適應(yīng)不同的防腐要求，通過(guò)粘貼單層、雙層或多層來(lái)調(diào)整不同的介質(zhì)和載荷。
 
 
玻璃鋼防腐池采用耐腐蝕樹(shù)脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹(shù)脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層，耐腐蝕性高。強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。
環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用不同的原材料。玻璃鋼防腐池特點(diǎn)：粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡(jiǎn)單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時(shí)，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環(huán)氧樹(shù)脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強(qiáng)度3000kg/cm2。抗沖強(qiáng)度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補(bǔ)漏工程。
 
耐酸瓷磚墻面施工材料要求：內(nèi)墻面磚是用耐酸瓷磚，耐酸瓷磚在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì)，由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì)，所以，它的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，適合任何場(chǎng)所的鋪設(shè)，尤其是酸性環(huán)境中。墻磚種類、質(zhì)量、規(guī)格、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥面強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥和強(qiáng)度等級(jí)為32.5的白色硅酸鹽水泥，其水泥強(qiáng)度、水泥安定性、凝結(jié)時(shí)間取樣復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。準(zhǔn)備工作：墻頂抹灰完畢，已做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、混凝土墊層。已完成了內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，堵實(shí)抹平腳手眼和管洞等。門(mén)、窗扇，已按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求堵塞門(mén)窗框與洞口縫隙。鋁合金門(mén)窗框已做好保護(hù)（一般采用塑料薄膜保護(hù)）。彈出墻面上+50cm水平基準(zhǔn)線。搭設(shè)腳手架或搭高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應(yīng)離開(kāi)門(mén)窗口角和墻面150-200mm距離，架子步高和馬凳高、長(zhǎng)度應(yīng)符合使用要求。
 
耐酸瓷磚墻面施工的工藝流程：耐酸磚鋪貼前要浸水，再晾干，達(dá)到外干內(nèi)濕，表面無(wú)水跡的效果，選色使用。貼耐酸磚之前要在橫豎方向拉十字線，貼的時(shí)候保證鋪貼整齊，耐酸瓷磚墻面施工要注意耐酸磚是否需要拼花或是要按統(tǒng)一方向鋪貼，切割地磚一定要準(zhǔn)確，門(mén)套、柜底邊等處的交接一定要嚴(yán)密，縫隙要均勻。耐酸瓷磚鋪設(shè)時(shí)，隨鋪隨清，隨時(shí)保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃）,并將磚縫內(nèi)的水泥砂漿清干凈。耐酸瓷磚墻面施工要求：在配置樹(shù)脂膠料中加入粉料后，攪拌必須均勻，稠度適中，每次配置膠泥要適量，必須調(diào)配均勻，無(wú)干料。配置好的樹(shù)脂膠料膠泥應(yīng)在初凝前用完，當(dāng)樹(shù)脂膠料膠泥有凝固結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，必須廢掉重新配置。
 
 
耐酸瓷磚地面防腐：耐酸瓷磚地面防腐施工，具有耐酸堿性，耐磨性能較強(qiáng)，吸水率低，易清潔。具體施工工藝為基層先涂刷一遍環(huán)氧樹(shù)脂，待*固化后，根據(jù)不固要求，一般用環(huán)氧膠泥，不飽合樹(shù)脂膠泥，耐酸膠泥，等進(jìn)行鋪貼，主要應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、食品、發(fā)電等行業(yè)的車間地面防腐。
 
耐酸瓷磚地面防腐根據(jù)兩種不同的基層、粘貼料配方、施工方法、施工間隔及養(yǎng)護(hù)都有不同，耐酸瓷磚防腐具有耐腐蝕性好，耐熱耐磨性高，機(jī)械性能強(qiáng)大，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，它可以根據(jù)不同的使用條件，采用不同的施工方案，以適應(yīng)不同的防腐要求，通過(guò)粘貼單層、雙層或多層來(lái)調(diào)整不同的介質(zhì)和載荷。 金屬基層表面，做瓷磚防腐襯里，應(yīng)對(duì)防腐對(duì)像表面做除銹清理。應(yīng)用角磨機(jī)對(duì)金屬表面進(jìn)行打磨，以達(dá)到對(duì)金屬表面的銹跡、油污以及附著物的清理，以達(dá)到金屬表面平整、干燥、干凈即可。涂刷底料一般選用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷一遍，待*固化后在施工。zui后根據(jù)客戶不同要求用不同的粘貼材料粘貼一層，雙層，或多層，耐酸瓷磚。
 
耐酸瓷磚地面防腐施工時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查混凝土是否干燥的達(dá)到粘貼要求。應(yīng)用角磨機(jī)或手刷對(duì)其表面進(jìn)行清潔，保證其表面干凈。對(duì)于池內(nèi)表面的凹坑，應(yīng)該防腐蝕膩?zhàn)觼?lái)填平，防止在涂刷底料時(shí)出現(xiàn)氣泡和漏刷現(xiàn)象，使表面達(dá)到均勻，平整，無(wú)氣泡。