工業用環氧乙烯基樹脂鱗片防腐膠泥 高溫玻璃鱗片膠泥實力廠家

乙烯基玻璃鱗片膠泥
      
乙烯基脂玻璃鱗片膠泥為了滿足環保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強、設備防腐區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結構等，但均存在漏風系數大、密封不嚴、成本很高的缺點。因此，開發和使用一種能夠在硫酸露點下腐蝕環境中*使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。

乙烯基脂玻璃鱗片膠泥是一種熱固性聚合物，結合了環氧樹脂的優良耐蝕性能和力學性能，同時又具備了不飽和聚酯樹脂快速固化的工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端含有乙烯基酯基團，中間骨架為環氧樹脂的一類不飽和樹脂，目前已廣泛應用于化工、冶金、建筑等國民經濟各部門的防腐領域。本研究針對濕法脫硫裝置中的腐蝕環境，以酚醛環氧乙烯基酯樹脂為主要成膜物質，對耐熱填料及玻璃鱗片的配比進行優化，使涂層在180℃下具有優異的機械性能和良好的防腐性能，并討論了涂層在不同溫度及不同濃度的硫酸溶液中的耐腐蝕性，以確定涂層在不同濃度硫酸中的耐熱溫度，為實際應用提供了依據。
乙烯基玻璃鱗片膠泥價格原材料介紹
乙烯基玻璃鱗片膠泥在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領域中應用。效果良好。
乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結性好，固化物的強度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂較高使用溫度為190℃.
物理與化學性能性能特點
*的性、防水抗滲透性及耐化學藥品腐蝕性，附著力強，涂膜堅韌、耐磨，機械強度高，抗震性好，防腐蝕期長。
主要用途
船舶、海洋工程、地下礦井、化工區域、污水處理等設施及其它需重防腐的鋼鐵混凝土表面的防銹防腐蝕。
物理參數外觀鐵紅色、淺灰色、白色
理論用量
約280g/m-2，干膜約90-100μm（不含施工損耗）
比重約1.30
干燥時間
25℃：表干4小時，實干24小時，*固化7天
施工說明配比雙組份：甲：乙=100:7-12（施工氣溫高低，配比不同）
熟化時間
25℃:30分鐘
適用時間 25℃:3小時
施工方法高壓無氣噴涂、手工刷涂
稀釋劑 X-7環氧涂料稀釋劑，稀釋量5—8%
涂裝間隔
25℃，zui短24小時，zui長7天
乙烯基玻璃鱗片膠泥價格原材料介紹涂裝道數 2道，干膜達150-200μm，特殊重防腐蝕3-4道，干膜達250-300μm

工業用環氧乙烯基樹脂鱗片防腐膠泥 高溫玻璃鱗片膠泥實力廠家

樹脂玻璃鱗片膠泥

一、          性能特點
1.       具有*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低。
2.       良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能。
3.       硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補。
4.       高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變。樹脂玻璃鱗片防腐膠泥
5.       *交聯固化，表面硬度高，有良好的奶磨蝕性。
6.       建議*使用溫度：濕態105℃，干態120—130℃
二、          適用場合：
1.     發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建（構）筑物的襯里。
2.       中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護。
3.       與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪。樹脂玻璃鱗片防腐膠泥
4.       海洋設施浪濺區，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境。  本產品包裝在清潔干燥不影響質量和安全的容器內，密封桶口，預促進、雙組份 。凈重：A組分20kg/桶，B組分10kg/桶（實際施工按A:B=100：2.5比例配制施工料，并可以根據施工環境條件適當調整）。
2.       貯存在陰涼通風處，25℃以下不超過三個月。樹脂玻璃鱗片防腐膠泥
三、          注意事項
1.     本說明書中數據系按標準試驗要求制作樣品而測得，僅供參考，可能與實際應用中樣品測試數據有差異。
2.       5月至10月底期間樹脂應由冷藏車運輸，五條件的應在夜間運輸，避開日照時間。
3.       任何貯存或運輸條件不當，會引起樹脂貯存期的縮短。
4.       A組分與B組分在貯存和運輸過程中應分開，并避開日光照射，貯存環境應做到陰涼和干燥通風。樹脂玻璃鱗片防腐膠泥
 
詳細說明：
1)無縫防塵，易清潔，耐堿酸，防霉等優良性能
2)色彩任選，美觀亮麗，施工快速（適用于一般工業廠房，如：電子廠、食品廠、精密機械廠)、GMP行業廠房、實驗室、購物中心、停車場等地面的面涂層。）
技術指標
檢驗項目：A組份 B組份
顏色：可調 淡黃色或透明
比重：1.20±0.05 0.851~0.90
比例：A組份/B組份=4 ：1
固含量：≧50%
固化時間表干：16小時（10゜C） 10小時（25゜C） 5小時（30゜C)
行人：48小時（10゜C) 36小時（25゜C） 24小時（30゜C）
重載：7天（10゜C） 4天（25゜C） 2天（30゜C）
可使用時間： 2.5小時（10゜C） 90分鐘（25゜C） 60分鐘（30゜C）
施工說明
混 合：貯存過程中，A組份可能會有輕微沉淀，混合前先將A組份充分攪拌均勻，按比例將A/B倒入攪拌桶攪拌均勻后施工
施工方法：1）底涂層：用TPU3000或3009底涂，達到均勻成膜為準
2）中涂層：用TPU3073或3079中涂，調配石英粉施工到所需厚度
3）面涂層：將TPU3018，混合料滾涂或噴涂在已封閉好的中涂層上
參考用量：0.1-0.3kg/m2
施工條件：含水率要求8%以下，相對濕度55%以下，陰雨天或大氣相對濕度高于85%時，或氣溫在10゜C以下，應避免施工
安全
本品屬于化學品，吞服是有害或致命的，如果吞服應立即求醫。不慎濺入眼睛，要用大量清水沖洗，嚴重者要立即求醫。注意采取預防措施，防火防爆，殘留物的處理應遵守有關國家或當地政府的安全法規。

環氧玻璃鱗片膠泥

環氧玻璃鱗片膠泥涂料生產的重要原料，可明顯提高涂層的耐腐蝕性，延長使用壽命的目的；用于玻璃片狀珠光顏料的制造，合成云母珠光顏料色素的產生，具有防腐、防紫外線；用于塑料行業，可以提高塑料的強度，防止熱塑性部件的熱變形，提高空間的穩定性。

環氧玻璃鱗片膠泥防止水蒸氣腐蝕和化學溶劑基體。基材或涂層的耐化學性程度與玻璃材料不同，玻璃鱗片玻璃具有良好的化學穩定性。由于鋼、水泥等材料和基體的相對拉伸系數，使熱沖擊樹脂層易脫落而脫落，并能穩定玻璃鱗片板層，可防止基體開裂和剝落。良好的耐溫性。與其它類似樹脂涂料相比，環氧玻璃鱗片膠泥的耐熱性大大提高，廣泛應用于石油管道、熱水管道、耐熱化工設備等領域。低熱膨脹系數。環氧樹脂或聚酯樹脂層比玻璃鱗片具有玻璃鱗片，因此具有較高的表面耐磨性。環氧玻璃鱗片膠泥具有各種樹脂組合物的相容的防腐涂層。
環氧玻璃鱗片膠泥使用特點
VEGF-系列脫硫塔系統防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥
1、施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 【詳細說明】
VEGF-系列脫硫塔系統防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥
1、施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 2、施工程序
  基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環節介紹  （1）、基體檢查：
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）、噴砂處理：
     鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 （3）、底漆涂刷：
         噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進
劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當以下任何情況存在時不允許上底漆：     —  工作區域的相對濕度大于85%—  金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 —  金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
4）、膠泥涂抹：
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。         鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂
抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同
（5）、局部FRP加強層：
 在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。         FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。        （6）、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
（6）、質量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測
分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
①、 目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每
平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測，當發現
存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） （8）、面漆：
當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注
意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
4、固化劑及促進劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進劑的加入量為固化劑的10%。根據環境溫度的高低進行調整，當環境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量；當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）