乙烯基樹脂種類比較多，但根據環氧基團的不同分為雙酚A環氧乙烯基樹脂(如854、411)和酚醛環氧乙烯基樹脂(890、470)。前者具有很好的耐化學腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。后者含有多個穩定的苯環，固化后交聯密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機溶劑方面優異。在酸洗項目中氧化性強、溫度較高時一般選用酚醛環氧乙烯基樹脂。但在實際施工中由于易受工礦條件、施工等因素的影響，希望有更耐高溫的樹脂出現，以獲得更加滿意的效果。zui近開發的高交聯密度乙烯基樹脂(898)，熱變形溫度高達155℃，在耐溫和耐氧化性介質條件下有更好的實際使用效果。
    將不同粒徑、相同用量的玻璃鱗片配制成玻璃鱗片涂料。采用無氣噴涂噴板,干膜厚度控制在500μm左右,*實干后檢測其耐介質性能。常用的鱗片厚度一般都在2～5μm[4],所以目數大的鱗片其片徑也大。從表5實驗結果可以看出,玻璃鱗片目數對漆膜的耐介質性能有影響,300目的鱗片制備的環氧涂料的性能較佳。從理論上講[5]玻璃鱗片越薄,單位涂層厚度中鱗片層數就越多,涂層的屏蔽性就越好;粒徑較大的鱗片制得的涂料應該具有較好的屏蔽性。但實際上粒徑過大會使涂料的流動性變差,含氣量增大,易造成涂膜缺陷;此外粒徑過大也容易出現鱗片間浸潤“空白",降低涂層的物理強度和耐滲透性。尤其高黏度厚涂時,這些弊病更容易出現。

    現代涂料生產和應用向、經濟、環保方向發展,所以環氧玻璃鱗片涂料一般為高固含厚漿型的,并采用無氣噴涂施工。由于施工中涂料黏度大、固含高,容易產生涂膜缺陷,且鱗片在涂層中的鋪展困難。因此要求鱗片粒徑不能太大,大了在涂料中排列不好,不能形成片狀隔離層和迷宮效應,并且粒徑大的鱗片易吸附氣體而使脫泡困難,從而使涂料的致密性受到影響,zui終導致涂膜的屏蔽性下降。而粒徑太小會使鱗片的徑厚比變小,不利于鱗片在涂層中的平行排列,不能有效地形成片狀的阻隔層,會影響到鱗片的屏蔽作用,并降低涂層的耐滲透性。