Ⅰ型環氧玻璃鱗片涂料

ZS-1041煙氣防腐涂料，是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成的耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。涂料通過各組分的相互作用和協同效應工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優異性能。
ZS-1041可作為ZS環氧玻璃鱗片涂料襯里的底涂和面漆，也可在部分工況單獨使用。

Ⅱ型環氧玻璃鱗片涂料
ZS-1042脫硫防腐涂料采用世界上無機-有機螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經過高溫煅燒煅燒再次結晶后，酸堿環境下各項性能穩定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過各種材料之間的相互作用和協同效應，強強結合成的防腐涂料，化學防腐、物理防腐和電化學腐蝕性*，涂層線膨脹系數8×10－6/℃,附著力可以達到10Mpa以上。ZS-1042脫硫防腐涂料可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

曲靖環氧玻璃鱗片

ZS-1042可以作為ZS環氧玻璃鱗片涂料襯里的中間層，也可在部分工況單獨使用。
環氧玻璃鱗片涂料涂層在未來五年來將逐步替代玻璃鱗片涂料，成為煙氣循環排放及脫硫工況的主流材料，尤其是電廠煙囪煙道、脫硫塔中將會大面積應用，華能、華電、大唐、國電、中電投等各大電廠以及部分地方電廠的新項目和改造項目已經開始使用。
對比玻璃鱗片涂料，環氧玻璃鱗片涂料的技術革新有以下幾點：
1、利用無機硅高分子的高穩定性和更*的耐腐蝕性代替玻璃鱗片涂料中的乙烯基環氧樹脂，涂料的整體壽命提高兩倍以上；
2、同樣由于涂料成膜物用無機硅代替了環氧樹脂，客服了原來玻璃鱗片涂料中成膜物耐溫低的短板，所以環氧玻璃鱗片涂料的耐溫可達到600℃到800℃（玻璃鱗片涂料zui高耐溫200℃左右）；
3、利用環氧玻璃鱗片的高導熱性和高導電性代替玻璃鱗片涂料中的玻璃鱗片，從高導熱性來講，客服了玻璃鱗片涂料由于溫度變化產生熱震或者熱膨脹不一致而脫層或龜裂的問題，從高導電性來講，客服了腐蝕性氣體（液體）流動的過程中產生的正負電荷累積而造成的電化學腐蝕增大，從而鏤空或者穿透基材；
4、用墨鱗片代替玻璃鱗片之后，涂層的硬度會下降許多，所以環氧玻璃鱗片涂料中又加入了納米碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁等高硬度陶瓷粉料，盡管如此，環氧玻璃鱗片涂料涂層的硬度還是要比玻璃鱗片涂層要低一些，但這并不影響其高強度和高耐磨性，因為納米粉的加入使其整體強度和韌性更高，環氧玻璃鱗片的高潤滑性給涂層帶來極低的摩擦系數，故耐磨性比玻璃鱗片涂層要提高三倍以上。