水泥砂漿襯里不僅是物理性能上簡單的阻隔屏障，而是通過水泥砂漿襯里的化學性能，保護管道。砂漿層與管道結合，在管壁層面形成一個PH值高達12的鈍化區域，通水后，水滲入水泥砂漿，富含堿性成分，使水到達管壁時不再具有腐蝕性。襯里噴涂:在噴涂施工條件成熟后，沿DN3100鋼管道內壁每兩人孔間為一施工單元（約100米），鋪設鋼絲網。網片間距10毫米，鋼絲網與鋼管內壁利用墊塊點焊固定，墊塊采用φ6短鋼筋，鋼筋長70毫米，墊塊間距350毫米（見圖一）。鋼絲網經檢驗與管壁牢固焊接后，進行水泥砂漿襯里施工。直管段采用機械噴涂施工；彎頭、斜坡段采用手工涂抹。襯里厚度設計值δ=20毫米，因砂漿層較厚，并夾有鋼絲網等阻礙噴涂因素的存在，致使一次成型的效果較差，初凝前易脫落。本次工程襯里噴涂采用先打底后蓋面的二次施工方案，即通過調節噴涂機的線行速度來實現兩次噴涂厚度的不同。底層厚6～8毫米，使水泥砂漿底層能埋住墊塊并預留網面，以增加二次噴涂水泥砂漿沿管壁的咬合力。初凝后立即噴涂面層，面層厚度12～14毫米。本水泥砂漿襯里結束后，封堵該段管道的所有孔洞，終凝后進行潮濕養護，直至通水前不斷保持內襯水泥層濕潤。架空管橋加蓋麻袋布并加裝噴淋管進行養護，以免產生裂縫和空鼓。

水泥沙漿襯里有以下幾個明顯的優點：甘肅慶陽大口徑水泥砂漿防腐鋼管廠家直供1。避免管道內壁腐蝕銹垢的產生，使管道*保持良好的輸水狀態，摩阻系數小。2。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質。3。管道內壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長了管道使用壽命，4。水泥沙漿涂層的材料取材方便，施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本鑒于水泥砂漿具有上述優點，其防腐的功能和經濟性，被越來越多的國內外的工程技術部門認可，國內大中城市都推廣使用水泥砂漿作為給水金屬管道內防腐的主要受點。國家也為此制定了水泥砂漿襯里的規范和質量標準。即CECS10：89。

水泥砂漿防腐鋼管防腐層介紹。由水泥與砂進行合作而構成的一種建筑資料。一般好的水泥砂漿它們即是由一份水泥與三份的砂混合到一同而構成的?？墒俏覀兌贾浪嗯c砂都是干的物體，想要把他們混合到一同，那就少不了水的運用。那究竟應當增加多少的水呢？一般0.6左右的水即是zui*的份額。所以說水泥砂漿合作比即是0.6：1：3。這么制造出來的資料的密度即是2000KG/M3.嚴格地說，與運用的砂粒徑、含水率、水泥的實習強度及施工水平有很大的。假定：水泥32.5級（實習強度37.5），運用的是中砂，砂子的含水率是1.5%，施工水平：一般，配制強度8.71MPa.每立方米M7.5水泥砂漿的合作比是（分量比）：水泥：砂=15.51資料用量：水泥：267Kg中砂：1472kg至于水，大致在40kg左右，這要依據現場的實習情況調整。水泥砂漿標號強度的意思是指對按規范辦法制作和維護的7.07CMX7.07CMX7.07CM的正立方體試件,在28d齡期，用規范實驗辦法測得的抗壓強度全體散布中的一個值。100號水泥砂漿是指它的強度是100Kg/cm2，悉數改成以MPa為單位了，100號對應于M10。合作比依據原資料不一樣、砂漿用處不一樣而不一樣，以常用的42.5一般硅酸鹽水泥、中砂配100（M10）砌筑砂漿為例：每立方米砂漿配比為水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。混凝土是由水泥、骨料以及水按必定的合作比混合而成的一種資料。素混凝土即是混凝土資料，沒有裝備鋼筋，一般用于非必須構造。常說的混凝土構造指的是鋼筋混凝土構造，也即是混凝土中配有協助受力的鋼筋。水泥砂漿本來即是混凝土沒有配骨料（砂石），一般用于砌筑砌塊，抹灰等?；炷辆_解說為由膠結資料、粗、細骨料、助劑、加強骨架資料、諧和液體等按必定的份額均勻混合，可按人的要求和希望、經過一段時間后、能凝結成一個全體，并具有必定強度的成品（構件）。素混凝土是指沒有裝備加強骨架資料的混凝土（構件）成品。鋼筋混凝土是指在制造混凝土構件時用鋼筋做加強骨架并被包覆在構件當中的混凝土（構件）成品。水泥砂漿是以水泥為膠結資料與建筑砂用水諧和成的黏結物，可使砌塊結成全體；地坪、墻面覆蓋，凝結后具有必定的強度。

水泥沙漿襯里用普通的水泥與一定粗細的黃沙，添加劑，按照設計的配合比，拌制成砂漿，通過的施工機械設備，涂敷到管道內壁上，形成一定厚度的砂漿涂層，凝固后成為襯里。水泥砂漿襯里，依靠自身的結合力與管道壁的支撐，其結構均勻致密，堅硬牢固，如果在沙漿表面再涂刷環氧樹脂，其通水后的粗糙系數還可再降低。水泥砂漿襯里不僅是物理性能上簡單的阻隔屏障，而是通過水泥砂漿襯里的化學性能，保護管道。砂漿層與管道結合，在管壁層面形成一個PH值高達12的鈍化區域，通水后，水滲入水泥砂漿，富含堿性成分，使水到達管壁時不再具有腐蝕性。重度損壞水泥桿加固方案：1、施工前對受損嚴重的電桿要進行適當的卸載和支撐處理，以免施工中帶來不必要的安全隱患。2、對受損嚴重的水泥桿*行鑿毛處理，用角磨機打磨去水泥桿碳化的表層直至露出新的水泥層，剔打水泥桿受損部位皸裂、脫落、龜裂的水泥層直至堅實的部位。3、對暴露銹蝕的鋼筋、鐵箍進行打磨除銹，除銹完畢后涂刷阻銹環氧樹脂，將水泥桿缺陷的部位用環氧砂漿*找平，裂縫部位用裂縫修補膠屏蔽填實。4、涂刷樹脂膠，沿水泥桿縱向粘貼芳綸纖維型一層將整個水泥桿環包，縱向粘貼完畢后環形粘貼寬200mm芳綸纖維環箍間距300mm。5、待膠粘劑*穩定后在芳綸纖維表面涂刷一層環氧樹脂將粗沙粘在芳綸纖維布表面（增加保護層砂漿與芳綸纖維布的結合力），粘貼完畢后在水泥桿外部涂抹2~3mm厚抗裂砂漿作為保護層。

水泥沙漿襯里有以下幾個明顯的優點：甘肅慶陽大口徑水泥砂漿防腐鋼管廠家直供1。避免管道內壁腐蝕銹垢的產生，使管道*保持良好的輸水狀態，摩阻系數小。2。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質。3。管道內壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長了管道使用壽命，4。水泥沙漿涂層的材料取材方便，施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本。鑒于水泥砂漿具有上述優點，其防腐的功能和經濟性，被越來越多的國內外的工程技術部門認可，國內大中城市都推廣使用水泥砂漿作為給水金屬管道內防腐的主要受點。國家也為此制定了水泥砂漿襯里的規范和質量標準。

水泥砂漿的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內襯施工。而是地下噴涂法，主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。中度損壞水泥桿加固方案：1、對中度受損的水泥桿*行鑿毛處理，用角磨機打磨去水泥桿碳化的表層直至露出新的水泥層，剔打水泥桿受損部位皸裂、脫落、龜裂的水泥層直至堅實的部位；2、對暴露銹蝕的鋼筋、鐵箍進行打磨除銹，除銹完畢后涂刷阻銹環氧樹脂，將水泥桿缺陷的部位用環氧砂漿*找平，裂縫部位用裂縫修補膠屏蔽填實;3、涂刷樹脂膠，沿水泥桿縱向粘貼芳綸纖維ASF-40型一層將整個水泥桿環包，縱向粘貼完畢后環形粘貼寬200mm芳綸纖維環箍間距500mm；4、待膠粘劑*穩定后在芳綸纖維表面涂刷一層環氧樹脂將粗沙粘在芳綸纖維布表面（增加保護層砂漿與芳綸纖維布的結合力），粘貼完畢后在水泥桿外部涂抹2~3mm厚抗裂砂漿作為保護層。施工安全、健康與環境等勞動保護措施:噴砂作業時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。噴砂工必須佩帶具有空氣分配器的頭盔面罩的*、厚手套、和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。劃清工作區與安全區，施工現場要設置安全標志線，禁止無防護人員進入磨料射及的區域。作業線操作工應先檢查噴砂軟管、接頭、空壓機和噴砂機等，在確認無破損和故障后方可使用。噴砂作業的輔助操作人員，可選用阻塵效率高、呼吸阻力小、重量輕的過濾器或防塵口罩.噴砂現場的照明布置要有良好的能見度和均勻的照明度，配備36V的行燈，在施工中作為照明備用。鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。3.熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，zui后冷卻后還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。

水泥砂漿襯里防腐鋼管由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結構倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實驗統計數據表明：達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節約涂料也越多。干硬性水泥砂漿襯里防腐鋼管厚度，我廠專業技術人員為您提供各種管道技術，石油天然氣管道，燃氣管道，飲用水管道，給排水管道，污水處理管道，供暖供熱管道，承攬大型防腐保溫管道工程。水泥砂漿襯里防腐鋼管施工方便，工期大大縮短。由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結構倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實驗統計數據表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節約涂料也越多。水泥砂漿襯里防腐鋼管*，混凝土的抗壓強度高。但抗彎能力很弱，而鋼材，特別是型鋼的抗彎能力強，具有良好的彈塑性，但在受壓時容易失穩而喪失軸向抗壓能力。而鋼管混凝土在結構上能夠將二者的優點結合在一起，可使混凝土處于側向受壓狀態，其抗壓強度可成倍提高.同時由于混凝土的存在，提高了鋼管的剛度，兩者共同發揮作用，從而大大地提高了承載能力。

水泥砂漿襯里防腐鋼管混凝土作為一種新興的組合結構，主要以軸心受壓和作用力偏心較小的受壓構件為主，被廣泛使用于框架結構中(如廠房和高層)。鋼管混凝土結構的迅速發展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具體表現為以下幾個方面：鋼管混凝土結構施工時，鋼管可以做為勁性骨架承擔施工階段的施工荷載和結構重量，施工不受混凝土養護時間的影響；由于鋼管混凝土內部沒有鋼筋，便于混凝土的澆注和搗實；鋼管混凝土結構施工時，不需要模板，既節省了支模、拆模的材料和人工費用，也節省了時間。水泥砂漿原材料是水泥、沙子和水的混合物，通常制作時水、水泥、砂的比例是：0.6：1：3。水泥砂漿在使用時，還要經常按比例摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。然后通過離管道噴涂機在鋼管內壁形成8～16mm的水泥涂層.

內襯水泥砂漿防腐鋼管我公司所能加工的管徑范圍是Φ325～至2220。內襯水泥砂漿防腐鋼管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內壁上按照設計厚度要求，分一次或多次涂襯，經過一定時間養護后，形成一個與管內壁緊密結合的高強度圓殼體內襯層。一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿*的堿性，使管道內表面形成鈍化膜而得到保護的技術，已被國內外水管道的內防腐廣泛采用。在施工中，通過加入添加劑，提高養護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產生的裂縫。另外，水泥砂漿的zui終收縮期為1-2年，鋼管投入運行后，水泥砂漿*在水中繼續硬結，可使裂縫自動彌合，不影響防腐蝕的效果。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標號強度的意思是指對按標準方法制作和養護的立方體試件,在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值。100號水泥砂漿是指它的強度是100kg/cm2，但是現在全部改成以MPa為單位了，100號對應于M10。配合比根據原材料不同、砂漿用途不同而不同，以常用的42.5普通硅酸鹽水泥、中砂配100（M10）砌筑砂漿為例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。

水泥砂漿防腐管的標號有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40幾種。廠家直供砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種，和標號無關。水泥砂漿工作完成后還有zui重要的一道工序，那就是風干。就是指在自然狀態下風干2-3天。主要是防止在裝運的途中由于顛簸導致水泥砂漿出現裂縫！組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實驗統計數據表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節約涂料也越多。承載力高、延性好，抗震性能*水泥砂漿防腐管在使用時，還要經常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。

水泥砂漿襯里防腐鋼管防腐鋼管用于：市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業：農業灌溉用管、深井管、排水管等網路。耐腐蝕性能優于鋼結構有利于鋼管的抗火和防火，大口徑厚壁螺旋鋼管承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

水泥砂漿襯里防腐鋼管記者近日從中石油集團公司獲悉，由中石油管道公司發起，中石油管道局設計院、北京天然氣管道公司、石油管工程技術研究院及國外專家參與制訂的管道完整性管理規范標準，日前已完成初稿。業內人士稱，這是我國管道企業主導的*標準，將大幅提高我國的管道標準化水平和管道企業在管道界的話語權。簡單說素混凝土中沒有鋼筋，其構成是由水泥＋粗細集料＋水＋（外加劑），一般做墊層。水泥砂漿防腐鋼管防腐層介紹。由水泥與砂進行合作而構成的一種建筑資料。一般好的水泥砂漿它們即是由一份水泥與三份的砂混合到一同而構成的?？墒俏覀兌贾浪嗯c砂都是干的物體，想要把他們混合到一同，那就少不了水的運用。那究竟應當增加多少的水呢，一般0.6左右的水即是zui*的份額。所以說水泥砂漿合作比即是0.6：1：3。這么制造出來的資料的密度即是2000KG/M3。嚴格地說，與運用的砂粒徑、含水率、水泥的實習強度及施工水平有很大的。假定：水泥32.5級（實習強度37.5），運用的是中砂，砂子的含水率是1.5%，施工水平：一般，配制強度8.71MPa.每立方米M7.5水泥砂漿的合作比是（分量比）：水泥：砂=15.51資料用量：水泥：267Kg中砂：1472kg至于水，大致在40kg左右，這要依據現場的實習情況調整。水泥砂漿標號強度的意思是指對按規范辦法制作和維護的7.07CMX7.07CMX7.07CM的正立方體試件,在28d齡期，用規范實驗辦法測得的抗壓強度全體散布中的一個值。鋼筋混凝土是由水泥＋粗細集料＋水＋鋼筋＋（外加劑），一般用于構造結件，也即是承重部位，水泥砂漿防腐鋼管是由水泥＋細集料，一般用于砌做磚墻，和一些抹灰，防水工程。zui早的混凝土里邊是沒有鋼筋的，這種混凝土稱作素混凝土。而素混凝土是很脆的，因而這么的混凝土只能用于房子的基礎、柱子等首要接受壓力的構造，而不能用于房子的大梁、樓板等首要接受拉力的構造。混凝土科學的*革新是在素混凝土里邊加入了鋼筋，混凝土將鋼筋緊緊地包裹在一同，這么的混凝土叫做鋼筋混凝土。鋼筋混凝土在遭到外來荷載的時分，兩種資料發揮了各自的受力特性：素混凝土首要用來接受壓力，鋼筋首要用來接受拉力。言而總之，這三種建筑資料zui基本的構成即是水泥，水泥是構成這三種資料的基本要素。在溫習的時分還要這三種資料的用處以及有關構成予以回憶區別。??水泥砂漿面料防腐鋼管所構成隔水隔氣的致密保護層，依賴于水泥砂漿與鋼管道內壁緊密結合的程度。經實習剖析有三種力起了重要作用，即水泥砂漿凝結硬結時體積縮短而緊附鋼管內外表的摩擦力，水泥微粒的水化作用構成的凝膠體對鋼管道內外表發作的膠結力，及因鋼管道內壁粗糙與砂漿發作的機械咬合力，其針對中小管徑的機械離心施工作用尤為顯著，因其砂漿面料層厚度較小，經離心后一次性成型，這三種力致使砂漿面料層能結實的附著在管內壁上。在機械噴涂大口徑鋼管道水泥砂漿面料施工中，一般面料層較厚（本次DN3100鋼管砂漿面料厚度為20毫米），僅靠砂漿層與鋼管內壁的結合力明顯有限。施工過程中一次成型性的噴涂，常因自嚴峻而發作管頂砂漿層掉落，嚴峻阻礙施工發展。施工結束后一般維護不妥，使較厚水泥砂漿層硬結縮短而發作裂隙。

水泥砂漿防腐鋼管面料施工為增強砂漿層與管壁的結合力，改進面料層的全體受力功能、避免掉落進行掛網，施工中在管道內壁附加鋼絲網，并用短鋼筋點焊，使網與管壁安定相貼，這在實習中確實增強了面料層與管壁的結合力，因其對砂漿層的支持和安定作用是清楚明了的，在對面料層的損壞性處理實驗中，其附著力比不掛網的作用有顯著提高，用鋼鑿來損壞也較艱難，這在較厚面料層的安定功能上有著較大的發展，但一起對掛網水泥砂漿面料施工技能與慣例內涂施工相比較，又引出幾個疑問有待討論。1、掛網后的施工本錢較高。本次大壩河DN3100鋼管道每米掛網造價約135.00元，每米噴涂造價約225.00元，掛網本錢占總本錢的35%左右，與不掛網的慣例水泥砂漿面料施工相比較造價高出0.6倍2、掛網后的水泥砂漿面料施工難度增大。對大口徑鋼管道選用機械噴涂水泥砂漿施工而言，高速噴涂時，因水泥砂漿的接連碰擊鋼絲網不可避免的發作振蕩，對較厚的砂漿層發作回彈，一次性噴涂成型易發作部分掉落現象，為處理這一疑問，本次施工選用了先打底后蓋面的二次施工辦法，這無疑增大了施工難度，一起又隨之帶來缺點。

水泥砂漿襯里防腐鋼管管道口徑大時管道彎曲變形不易而扁平容易。管徑小時扁平不易而彎曲容易。可以認為，砂漿涂襯的鋼管由于彎曲而使涂層剝落是不易發生的。用管徑200毫米，長度為9米的管段，兩端支起，中間加荷重，彎曲到饒度為310毫米時，砂漿仍沒影響。另用吊車掛住管端的兩端吊起，因自重而產生的饒度，遠比上述實驗的饒度小，對涂層不產生影響。

水泥砂漿襯里防腐鋼管用于：市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業：農業灌溉用管、深井管、排水管等網路，耐腐蝕性能優于鋼結構有利于鋼管的抗火和防火。水泥砂漿內防腐管道：水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說的1：3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合，實際上忽視了水的成分，一般在0.6左右比例，即應成為0.6：1：3。水泥砂漿在建筑工程中的用途：一是基礎和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿；二是用于室內外抹灰我公司所能加工的管徑范圍是Φ325至Φ2220。內襯水泥砂漿防腐鋼管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內壁上按照設計厚度要求，分一次或多次涂襯，經過一定時間養護后，形成一個與管內壁緊密結合的高強度圓殼體內襯層。一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿*的堿性，使管道內表面形成鈍化膜而得到保護的技術，已被國內外水管道的內防腐廣泛采用。在施工中，通過加入添加劑，提高養護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產生的裂縫。另外，水泥砂漿的zui終收縮期為1-2年，鋼管投入運行后，水泥砂漿*在水中繼續硬結，可使裂縫自動彌合，不影響防腐蝕的效果。

水泥砂漿襯里防腐鋼管有以下幾個明顯的優點：1。避免管道內壁腐蝕銹垢的產生，使管道*保持良好的輸水狀態，摩阻系數小。2。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質。3。管道內壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長了管道使用壽命，4。水泥沙漿涂層的材料取材方便，施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本。鑒于水泥砂漿襯里防腐鋼管具有上述優點，其防腐的功能和經濟性，被越來越多的國內外的工程技術部門認可，國內大中城市使用水泥砂漿作為給水金屬管道內防腐的主要受點。

水泥砂漿襯里防腐鋼管依靠自身的結合力與管道壁的支撐，其結構均勻致密，堅硬牢固，如果在沙漿表面再涂刷環氧樹脂，其通水后的粗糙系數還可再降低。水泥砂漿襯里不僅是物理性能上簡單的阻隔屏障，而是通過水泥砂漿襯里的化學性能，保護管道。砂漿層與管道結合，在管壁層面形成一個PH值高達12的鈍化區域，通水后，水滲入水泥砂漿，富含堿性成分，使水到達管壁時不再具有腐蝕性。100號水泥砂漿是指它的強度是100kg/cm2，但是現在全部改成以MPa為單位了，100號對應于M10。配合比根據原材料不同、砂漿用途不同而不同，以常用的42.5普通硅酸鹽水泥、中砂配100（M10）砌筑砂漿為例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。砂漿的標號有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40幾種。砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種，和標號無關。水泥砂漿工作完成后還有***重要的一道工序，那就是風干。就是指在自然狀態下風干2-3天。主要是防止在裝運的途中由于顛簸導致水泥砂漿出現裂縫由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結構倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實驗統計數據表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節約涂料也越多。承載力高、延性好，抗震性能*防腐鋼管用于：市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說的1：3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合，實際上忽視了水的成分，一般在0.6左右比例，即應成為0.6：1：3水泥砂漿的用途，在建筑工程中，一是基礎和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿；二是用于室內外抹灰。水泥砂漿在使用時，還要經常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標號強度的意思是指對按標準方法制作和養護的立方體試件,在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值。

水泥砂漿襯里表面平整，不僅防腐，而且阻垢。經過實際觀察，水泥砂漿襯里平整均勻，將鋼管內壁的凹凸不平和焊縫全部覆蓋。水泥砂漿襯里表面能夠形成一層含錳的滑膩物，從而降低摩擦阻力，其粗糙系數約為0.012左右，并且隨著使用年限的延長還有降低的趨勢，而鋼管和鑄鐵管的粗糙系數約為0.016一0.0235;:因此，水泥砂漿襯里有利于提高鋼管的輸水能力，節能降耗。

水泥砂漿襯里將鋼管;《室外給水設計規范》第5.0.16條規定:余屬管道應考慮防腐措施。當.金屬管道需要內防腐時，宜首先.考慮水泥砂漿襯.里。條文說明舉例如下:上海市xx路一條直徑1000毫米的鑄鐵管，采用徐瀝青內防腐11967年通水后管內壁逐年結垢,1.970年測定粗糙系數;，值由(0.012升為0.01710即不到三年時間輸水能力降低了23%。上海市xx路一條直徑625毫米的鋼管，1933年敷設，管內壁采用水泥砂漿涂襯，通水至今已五十多年，未發現結垢，僅在水泥砂漿涂層表面附有一層滑膩的沉積物。值一直穩定在0.012一0.0132之間。鑒于水泥砂漿襯里對鋼管和鑄鐵管均適用，技術可靠，經濟上合理，.且對人體健康無害，上海等一些城市已推廣使用。

水泥砂漿襯里將鋼管內壁與水或空氣麟離，形成一層致密的保護層，從而抑制了鋼管內壁被氧化和腐蝕結垢。相比其它的防腐涂層，水泥砂漿和鋼管內壁的粘結力大，因為水泥顆粒的水化作用形成了凝膠體，對鋼管內壁產生膠結力;水泥砂漿硬結時體積收縮而緊.貼鋼管內壁，產生摩擦力;鋼管內壁凹凸不平，與水泥砂漿之間產生的機械咬合作。大口徑長距離輸水鋼管具有使用年限長(通常不小于30年)、檢修和改造的工程堂大且費用高、腐蝕不易察覺(埋地敷設的隱蔽工程)的帳點，因此，保證可靠的使用年限愈義重大。3.水泥砂漿防腐鋼管輸水水質的腐蝕性雖小，但畢竟存在。根據經驗，未進行內壁防腐的輸水鋼管，使用數年后，鋼管內壁均有不同程度的銹層、銹瘤和坑點。每次停水檢修，大嫩空氣進人，鋼管內壁很快生銹，再次充水后，銹層由于水流的沖刷作用而剝落，使得水質渾黃，而且，銹層剝落的現象隨著使用年限的延長而加劇。因此，為保證可靠的使用年限，輸水鋼管進行內壁防腐*。用而形成擠壓力。以上三種粘結應力的存在，而且水泥砂漿和鋼管的熱膨脹系數藻本*，使水泥砂漿與鋼音內壁緊密結合，不易剝落。

水泥砂漿襯里在施工初期，往往產生裂縫，這主要是由于水泥砂漿在空氣中硬結時體積收縮所致。通過加人添加劑，提高養護期的溫度、濕度則可以有效減少裂縫的產生·。另外，水泥砂漿的zui終收縮期約為1一2年，鋼管投人運行后，水泥砂漿*在水中繼續硬結，可使裂縫自動彌合，不影響防腐效果。鋼管內防腐根據輸送介質的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。水泥砂漿內襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號為425號或525號。襯里施工前應檢查管道的變形狀況，豎向zui大變形不得大于管徑的2%，內壁不得有結露和積水。水泥砂漿重量配比在1:1~1:2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60~80mm，抗壓強度不低于30Mpa。輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內防腐一般可采用環氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機富鋅底漆配環氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2~0.4mm。

水泥砂漿防腐鋼管的制造方法:管道三層PE防腐結構：*層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！水泥砂漿防腐是zui常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法！避免管道，遭受土壤、空氣和輸送介質（石油、天然氣等）腐蝕的防護技術。輸送油、氣的管道大多處于復雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運輸中斷，而且會污染環境，甚至可能引起火災，造成危害。據美國管道工業的統計資料，1975年由于腐蝕造成的直接損失達6億美元。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內容。

水泥砂漿防腐鋼管道產品應用于：煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。消防：對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有的適用性。高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。市政工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業：農業灌溉用管、深井管、排水管等網路襯里標準及檢測方法:水泥砂漿襯里質量檢驗包括：厚度、表面平整度、表面粗糙度、裂縫、空鼓。1.厚度：水泥砂漿襯里厚度用鉆孔方法或測厚儀檢測。當采用測厚儀檢測時，檢測儀須經檢測部門驗證。

水泥砂漿厚度允許偏差按CECS10：89《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準》中水泥砂漿襯里厚度及允許偏差表執行。檢測點在每100m長管段內抽查2個斷面，每個斷面上應測上下2個點，若其中1個點不合格，再抽查4個斷面，如其中仍有2個不合格，則該檢測段不合格。2.表面平整度：水泥砂漿襯里的表面平整度，用300mm直尺平行管道軸線測定襯里表面和直尺之間的間隙，管徑在800㎜以上時，每100m管段內抽查10處，其中9處的間隙不大于1.6mm，不符合時，再抽測20處，其中18處的間隙不大于1.6mm，否則為不合格。管徑小于800mm時，檢測管段兩端，每端檢測4處，其中3處的間隙不大于1.6mm，若不合格時，再檢測4處，其中3處不大于1.6mm，否則為不合格。3.表面粗糙度：水泥砂漿表面的粗糙度，采用機械噴涂施工時，用樣板比較檢驗；用手工抹壓時，以手感光滑無砂粒感檢驗。4.裂縫：水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當其寬度小于或等于1.6mm，且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度和不大于5m時不必修補。當裂縫寬度大于1．6mm時，經加強養護后裂縫能自動愈合者，認為合格.5.空鼓：水泥砂漿襯里表面缺陷(麻面、砂穴、窩等)，每處不得大于5cm2，單個缺陷的濃度根據管徑大小不得大于-2mm至+2mm。以手錘輕擊襯里表面的音響判斷空鼓，空鼓面積每處不大于400平方毫米。修補:表面缺陷、裂縫、空鼓必須進行認真修補。修補所用的材料、配比等與原襯里相同，并按養護要求及時進行養護，修補后的襯里仍按規定進行檢測，直至符合上述檢測要求為止.

水泥砂漿防腐鋼管內防腐層，的材料質量應符合下列規定。不得使用對鋼管道及飲用水水質造成腐蝕或污染的材料，使用外加劑時，其摻量應經試驗確定；砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》，外其含泥量不應大于其zui大粒徑不應大于2%，級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件在砂漿配合比設計中選定；水泥宜采用425號以上的硅酸鹽普通硅酸鹽、水泥或礦渣硅酸鹽水泥；拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。

鋼管道水泥砂漿內防腐層施工應符合下列規定：水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；采用預制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層；管道端點或施工中斷時，應預留搭茬。水泥砂漿抗壓強度標準值不應小于30N/mm2；采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓；水泥砂漿防腐鋼管在安裝前，對進入現場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業主進行返修。返修合格后進入現場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差zui小的管節組對焊接。管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚及下管方法確定。接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，將三節管組裝焊接后再進行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。

水泥砂漿噴涂機管路發生故障時，必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理。下班或作業中斷時，管道出人口處，必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施?，F場施工的水泥砂漿內防腐進行養護時，管道上的井日必須蓋牢，坑口必須設圍擋、安全標志。管道內防腐作業下班后，指揮人員應立即清點作業人員數量，確認管道內人員全部撤出后方可離開現場。作業時，必須由作業組長指揮，地面出人口應由專人監護并設安全標志，管內外應保持，互相呼應，協調*。在管道內進行現場水泥砂漿內防腐作業時，管道內必須通風良好；進人管道內作業前，必須打開井蓋進行通風。進人前，必須先檢測其內部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進人作業；如未立即進人作業，當再次進人前應重新檢測，確認合格并記錄；作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測，確認合格并記錄。水泥砂漿防腐鋼管管采用離心預制法進行管節砂漿內防腐施工時，預制場地應排水通暢，不得污染環境，不得擾民；離心機設備應進行施工設計，繪制施工圖紙；機械設備安裝應穩固、安全裝置應齊全有效，電氣接線必須符合施工用電安全技術交底的具體要求二

水泥砂漿內防腐材料應符合下列要求：(1)給水管道不得使用污染水質，有礙人體健康的外加劑。(2)施工中不得使用對管道具有腐蝕性和污染水質的防腐材料。（3)砂漿拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。水泥砂漿防腐鋼管施工前應符合，管道內壁的浮銹氧化鐵皮焊渣油污等應*清除干凈焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3。先下管后作防腐層的管道應在水壓試驗土方回填，驗收合格且管道變形基本穩定后進行。管道豎向變形不得大于設計規定，且不應大于管道內徑的2%。水泥砂漿襯里防腐鋼管常規價格在管徑100毫米,壁厚為8.7毫米的管段上截取長2米的管段,在管段上加上均勻載負,在扁平到管徑的3%的情況下的裂縫.用水加壓到15KG/CM2,再減壓反復100次,與實驗前比,沒有發生裂縫和剝落.相反,裂縫寬度稍微邊小的傾向.鋼管水泥砂漿內防腐施工安全技術交底。

水泥砂漿襯里將鋼管施工要求：1.水泥砂漿噴涂機管路發生故障時,必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理.2.下班或作業中斷時,管道出入口處,必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施.3.現場施工的水泥砂漿內防腐進行養護時,管道上的井口必須蓋牢,坑口必須設圍擋、安全標志.4.管道內防腐作業下班后,指揮人員應立即清點作業人員數量,確認管道內人員全部撤出后方可離開現場.5.作業時,必須由作業組長指揮,地面出入口應由專人監護并設安全標志,管內外應保持,互相呼應,協調*.6.在管道內進行現場水泥砂漿內防腐作業時,管道內必須通風良好；進入管道內作業前,必須打開井蓋進行通風.進入前,必須先檢測其內部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度,確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后,方可進入作業；如未立即進入作業,當再次進入前應重新檢測,確認合格并記錄；作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測,確認合格并記錄.

鋼管內防腐根據輸送介質的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。水泥砂漿內襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號為425號或525號。襯里施工前應檢查管道的變形狀況，豎向zui大變形不得大于管徑的2%，內壁不得有結露和積水。水泥砂漿重量配比在1:1~1:2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60~80mm，抗壓強度不低于30Mpa。輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內防腐一般可采用環氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機富鋅底漆配環氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2~0.4mm。水泥砂漿防腐鋼管的制造方法:管道三層PE防腐結構：*層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！