在我國，礦山采礦工作粉塵濃度限制標準為：若礦山內部巖礦中二氧化矽含量達到10%以上，則其粉塵的濃度標準應在2mg/m3左右；若其巖礦中的二氧化矽含量在10%以下，則粉塵的標準濃度應在10mg/m3，左右。通過上述粉塵數據可知：如果在露天礦場不采取任何粉塵污染防護措施，將會導致粉塵污染嚴重超標。露天礦場的粉塵污染的特點主要是污染量大、污染源多、污染濃度高，又由于是露天采礦，粉塵污染的分散程度較高。據相關研究顯示，直徑在12m以下的粉塵占露天采礦場粉塵總量的92%左右，而直徑小于10m的粉塵占露天采礦場粉塵總量的80%左右。
在露天采礦場采礦過程中產生的粉塵污染不僅產生諸多危險，而且也使礦山企業的經濟效益大大降低。所以，當前我們需要通過制定相關的治理措施，將粉塵污染程度降到zui低，這對于更好地開展礦山采礦工作以及改善采礦環境有重要作用。目前許多礦山的采礦工作為露天采礦，容易導致礦山附近的空氣被開采時的礦巖粉塵污染，降低空氣質量，危害人們的健康。在平時的礦山采礦工作中，造成污染的粉塵來源主要有爆破時產生的粉塵，打眼鉆孔產生的粉塵，礦體裝卸產生的粉塵以及推上和排上時產生的粉塵等。在這些工作中，都會或多或少地出現粉塵四起的現象，對人們的呼吸系統造成嚴重威脅。污染具體原因及特點如下：
(1)在采礦工作中，對一些較為堅固或大的巖石，用人工機器難以開鑿，需要利用zhayao爆破的方式將其炸開。而zhayao的威力比較大，在爆破的瞬間產生的粉塵較多，范圍也比較廣，污染也較為嚴重。
(2)在采礦工作中，免不了進行打眼鉆孔工作，主要的工具為鉆機。鉆機的速度威力也比較大，通過粉塵濃度評定得出，鉆機口附近平均粉塵濃度為460mg/m3左右，zui高達4500mg/m3。對潛孔鉆和電鏟工作產生的粉塵濃度進行檢測，得出兩者的平均粉塵濃度為21mg/m3。
(3)在礦體裝卸時產生的粉塵主要原因是由于地上的粉塵太多以及工作人員的工作不到位，這種情況下產生的粉塵還相對較少，礦體運輸時產生的粉塵更多。對運輸公路附近的粉塵調查結果顯示，用汽車運輸礦體時，瞬間的揚塵速度在10mg/m3，粉塵的濃度隨著通過車輛的增加而不斷增加。
(4)在礦山采礦中，還有一個工作也會產生較多的粉塵，那就是通過推上機對礦山的廢棄物料進行堆放和轉移。在具體工作中，由于地面的粉塵量過大，在清除廢棄物料時，與地面的碰撞使粉塵被激起，而這種工作制造的粉塵會隨著工作進行而不斷增加，直到工作完畢方才慢慢散去。
露天采礦場礦石轉運站除塵器由脈沖除塵器、蝸殼、回流裝置、密封裝置、吸塵軟簾、離心風機、電控裝置等組成。
1、在落料口與密封裝置之間安裝蝸殼，作用是使氣流更順暢，減少粉塵飛揚。
2、蝸殼底部和皮帶周邊安裝密封裝置。
3、皮帶密封裝置兩端安裝吸塵密封軟簾，有效地抑制粉塵的外溢。
4、LJD皮帶轉運站除塵器、消塵器與皮帶機連鎖，實現與皮帶的同時自動運行。
5、PLC自動噴吹控制裝置，實現除塵器自動檢測、自動噴吹操作。
采礦場礦石轉運站除塵器工作時，利用離心風機在物料下落處產生負壓，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵器內設若干條濾筒或濾袋，含塵氣體通過濾筒（袋）時，粉塵被截留在濾筒（袋）表面，凈化后的氣體再經風機排出。當濾筒（袋）表面粉塵增多，運行阻力值（或時間控制）達到預定值時，由PLC控制的脈沖噴吹系統自動對濾筒（袋）進行噴吹，在壓縮空氣強大的作用力下，使附著在濾筒（袋）上的粉塵脫落并直接落到皮帶上。自動噴吹周期，可根據粉塵濃度和操作要求進行調整，使濾筒（袋）始終保持良好的過濾性能。
在料倉與運動皮帶間安裝了動態密封裝置——蝸殼，通常稱粉塵回流裝置。是采用空氣壓力平衡原理，使飛濺起的含塵氣流沿蝸殼*的曲線順利回流到來料處，將皮帶輸運轉換過程中產生的沖擊含塵氣流的壓力降至zui低點，經過多次循環平衡壓力處理，從而減少了含塵氣zhayao生量。由于合理地轉換了勢能與動能，所以*地降低了除塵所需外部能耗。
在物料下落出口及皮帶前部處安裝了具有阻塵、吸塵作用的密封軟簾，有效地阻止了含塵氣體在皮帶密封裝置兩端及蝸殼尾部處的外溢。
根據皮帶機頭、機尾的工作和現場實際情況，進行礦石轉運站布袋除塵器的設計、安裝，同時，充分考慮皮帶機的檢修、更換輥、更換皮帶等問題。
可根據客戶要求進行非標設計改造。http://www.bthualan。。ｃｏｍ/
