振動篩布袋除塵器是一種主要用于振動篩作業(yè)時的粉塵收集凈化設(shè)備，可處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。目前振動篩除塵器已廣泛應(yīng)用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個行業(yè)，是較為*應(yīng)用范圍廣的布袋除塵器。
振動篩除塵器于礦山振動篩在工作產(chǎn)生粉塵處理凈化。該裝置由除塵器、風(fēng)機、pLc自動脈沖噴吹系統(tǒng)、吊架、檢修門、密封軟簾等構(gòu)成。由于字型差異，也有人稱其為震動篩除塵器。振動篩除塵器的使用能夠避免粉塵的四處飛揚，對環(huán)境造成的污染，為保護地球環(huán)境作出了一定的貢獻。振動篩工作過程中產(chǎn)生大量粉塵，振動篩除塵器開始工作時，利用除塵器的離心風(fēng)機在粉塵外溢處形成負壓區(qū)，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設(shè)多條過布袋，含塵氣體通過布袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體在經(jīng)風(fēng)機排出。當(dāng)濾袋表面粉塵增多，阻力值達到預(yù)定值時，壓力傳感器發(fā)給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾袋進行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產(chǎn)生二次揚塵。慧陽環(huán)保設(shè)計的振動篩除塵器保證品質(zhì)，保證使用的性能，得到用戶的高度評價。
振動篩除塵器安裝調(diào)試;
1、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
2、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。
3、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框(龍骨)應(yīng)垂直、從袋口往下安放。
4、在除塵器安裝(試壓)全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。
5、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
6、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復(fù)第13條進行運行。
7、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行)，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如800-1200Pa)時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行
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