電捕焦油器是利用焦油霧滴在高壓靜電場力作用下，帶正負電荷的焦油霧滴，分別向沉淀極和電暈極移動，到達沉淀極和電暈極的焦油霧滴，在重力作用下，向電捕下方流動，到達底部排出器外。電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區。電捕焦油器在通常情況下氣體是不導電的，但在高壓電場的作用下氣體內部的電子便會獲得足夠的能量成為自由電子而導電，被稱為自發性電離現象。
慧陽電捕焦油器焦油堵塞的解決辦法：
*、閉下沖洗管出口閥門，通過斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油除塵器底部積存的焦油，同時可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。
第二、閉上沖洗管的出口閥門，熱氨水通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油除塵器內部，經下沖洗管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時，關閉上下沖洗管的閥門，切斷與電捕焦油器的，用熱氨水單獨沖洗液封槽。
影響電捕焦油器工作效率的因素：
*點:煤氣流速的大小。當流速過大時，在氣流出上端管口時焦油粒子還未到達管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下
第二點:煤氣溫度的高低。當煤氣溫度過高時氣流的實際速度就提高，此時即為前述的降低效率的因素，其次是煤氣溫度過時，煤氣中的焦油還是氣態。此時尚不是細小液粒或霧狀，因而也不易除下
第三點:直流電源電壓的高低。一般是在3萬伏以下難以產生電暈（即產生電離的現象）在電壓過低時產生的電暈強度不高，此時電離現象也不劇烈，產生的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會下降
第四點:煤氣中的水分的含量。水分較多時煤氣中的濕度就大，因而所施加的直流電壓也相應的降下，否則會造成電氣上的擊穿放電現象。
電捕焦油器的結構：
1、同心圓電捕焦油除塵器，它是由很多個不同直徑的鋼板圓通組成，但是這些鋼板圓通是以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥。會使電場出現空位小空洞，也就是場強洞穴同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調試極為嚴格，在制造、安裝和運輸中較易使同心度、水平度和垂直度產生變化，均會造成陰陽極之間或其它部件間產生放電現象，難以達到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。
2、管式電捕焦油除塵器，它是由于鋼管與電暈線單獨組成電場，其場強電壓取 決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個管截面內形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區堵住這些空穴，這就降低了圓筒內有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。
3、蜂窩式電捕焦油除塵器。蜂窩式與管式的結構相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用，由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優點,但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易產生誤差等缺點。
電捕焦油器仍需要改進的問題：
１、出于工藝處理可靠的考慮，進出口應盡可能設置水封，便于安全生產，即使需要加盲板也是在水封之后進行，更加安全，也符合當前的安全生產的總體要求。
２、在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環以上加裝內徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。
為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故，用氮氣保護絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為保護。
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