電爐除塵器廠家煉鋼電爐煙塵控制
(1)電爐煙氣 電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產生。用氧吹煉時，煙氣zui大含塵質量濃度達10-20g/m3(標準)。冶煉高碳鋼時，每噸產品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，加之煙塵粒度很細，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。
(2)電爐煙氣的控制方式 根據(jù)多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。
上述各種方式可以單獨采用，也可以結合使用，例如爐內、外排煙相結合，大密閉罩技術是近年業(yè)發(fā)展的并受到重視的一種技術。日本采用直接除塵、大密封罩除塵和廠房除塵三種方式的組合。大密封罩也稱“狗屋”(Doghouse)。排出煙氣的除塵設備大多數(shù)采用布器除塵器，也有少量采用靜電除塵器或濕式除塵器。我公司提供電爐除塵系統(tǒng)示例圖及設計方案和電爐大密封罩除塵系統(tǒng)的示意圖及設計方案。
(3)電爐煙氣的利用問題在超高功率電爐上，利用電爐煙氣預熱廢鋼的技術近年來日益受到重視，其經濟價值十分顯著。據(jù)文獻報道，利用電爐煙氣預熱廢鋼可使每爐鋼冶煉時間縮短8min，每噸鋼電極消耗下降0.7kg，耐火材料下降17％，每噸鋼可節(jié)電50kw/h。
預熱方法是：將入爐的廢鋼裝在一個容器內，高溫煙氣從容器頂部進入，流經廢鋼后由容器底部返回集氣管道。可使廢鋼加熱到300-500度。返回集氣管道的煙氣降溫后進入除塵裝置，凈化后排空。
新型電爐除塵器與傳統(tǒng)節(jié)能電爐集煙罩的比較
象屋移動式節(jié)能電爐煙氣捕集系統(tǒng)由煙氣捕集罩、加料裝置和出鋼裝置組成。 煙氣捕集罩通可將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，為煙氣的全過程捕集創(chuàng)造了條件。
加料時，通過加料裝置進行加料，反復幾次即可將料加滿，解決了加料時煙氣捕集困難的難題。出鋼時，節(jié)能電爐平臺翻轉直接出道出鋼平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。目前國內節(jié)能電爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉罩為主，傘形旋轉罩假設在爐口上方，以兩臺節(jié)能電爐的中心線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加料；出鋼時，節(jié)能電爐爐臺向前翻轉，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩的有效工作時間很短，捕集率大約在50%左右。現(xiàn)行市場上，有些廠家考慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車間的余煙。二次除塵是在廠房屋面布置若干吸風罩，通過獨立的除塵器將余煙抽走。實際使用過程中，易出現(xiàn)以下問題：系統(tǒng)風量要求高，設備投資大，吸風罩罩口風速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發(fā)的余煙淤積在車間底部而無法到達屋面，屋面的吸風罩形同虛設。
通過實際使用，我公司開發(fā)的象屋移動式集煙罩電爐除塵器相比上兩種集煙形式有如下特點：
1、系統(tǒng)風量要求合理，投資較低，結構牢固，使用壽命長，操作簡易。
2、加料時，解決了煙氣散發(fā)的問題。出鋼時，由于罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼在罩體內完成，實現(xiàn)了節(jié)能電爐冶煉、加料、出鋼時煙氣的全過程捕集。
3、我公司開發(fā)的節(jié)能電爐象屋移動式集煙罩zui根本的特點在于煙氣捕集效率高達95%，而傳統(tǒng)的傘形旋轉罩和二次除塵的捕集效率在50%左右。此套設備可有效解決加料、出鋼時煙氣捕集難得問題，實現(xiàn)節(jié)能電爐煙氣的全過程捕集。
一個新型電爐除塵器集煙罩可工用兩臺中頻爐，因為中頻爐有一臺在工作一臺備用，集煙罩在工作的中頻爐上方工作，工作這太中頻爐需要維修養(yǎng)護，集煙罩可以手動擴無限遙控控制，移動到另一臺中頻爐上方工作。
