鍋爐除塵器改造后的技術參數(shù)和組成部件介紹
鍋爐除塵器清灰系統(tǒng)由反吹風機、脈動閥、活塞、氣缸及氣箱等部件組成。反吹風由離心風機將壓頭升高，通過凈氣室內(nèi)的移動氣箱對布袋進行逐個清灰。因氣缸0560mrr、活塞及氣箱布置在除塵器內(nèi)部，氣缸與活塞是往復運動，運動表面為滑動摩擦，摩擦因數(shù)較大，造成以上兩部件間運動困難，經(jīng)常出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，反吹風系統(tǒng)卡死后則必須停爐方能檢修。國內(nèi)的工業(yè)除塵設備制造業(yè)以及廣大除塵設備用戶中普遍存在著一種誤解，認為除塵設備在生產(chǎn)系統(tǒng)中屬輔機設備，主要任務是減少排污費，對該設備的關注程度不是太注重。其實不然，存在于發(fā)電系統(tǒng)中的任何一個輔助設備，都有它存在的意義，不論其中哪一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題，影響的zui終設備還是主設備。
鍋爐除塵器改造及產(chǎn)生的效益，改造選用*、成熟的除塵器技術產(chǎn)品，*克服了原有除塵器的種種缺點，只保留了原有除塵器的殼體，內(nèi)部將布袋橫向布置改為垂直布置，將移動式清灰方式改為固定式脈沖清灰，每個布袋為獨立密封，更換1個布袋只需要20min即可完成，大大降低了檢修時間及檢修勞動強度。鍋爐布袋除塵器改造后運行穩(wěn)定，除塵效果良好，煙塵排放均在50m/m；以下，*環(huán)保要求排放指標，運行至今未發(fā)生因除塵器停爐的事故。
鍋爐除塵器改造后的技術參數(shù)：
1、陽極板高度為10m，通道數(shù)為27個，同極距為405mm，陽極為側(cè)部振打，陰極為頂部振打，通流面積為100m2；
2、布袋為垂直布置，布袋規(guī)格為少160x8100數(shù)量為1240條，過濾面積為5370mZ；
3、電場收塵率為80%，布袋區(qū)收塵率為99.44%；
4、煙氣流速為1.01m/s，過濾風速為1.25m/min；
5、煙塵含量50m/m；
6、布袋區(qū)分4個分室，除塵器運行中可實現(xiàn)分室檢修；
7、新增預涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時油煙污染布袋；
8、新增旁路煙道，布袋區(qū)可實現(xiàn)在線檢修。
應用基于空氣動力學直徑分級的低壓撞擊器對鍋爐除塵器前后飛灰顆粒進行采樣，研究了不同除塵器入口和出口PM。顆粒粒徑排放規(guī)律及元素分布特性，結(jié)果表明，除塵器前后PM。鍋爐除塵器對不同粒徑顆粒的收集效率差別很大，對粒徑為10fpm左右顆粒的收集效率為96%左右。中各級氧化物組成表明較易氣化元素，如S和Na等在小粒徑顆粒上有明顯富集趨勢，而不易氣化元素Si和A1等在大粒徑顆粒上富集；這說明小粒徑顆粒可能為氣化一凝結(jié)機理形成，而比較粗的顆粒可能是通過煤焦和礦物質(zhì)的破碎以及內(nèi)部礦物質(zhì)的聚合形成。
鍋爐除塵器入口的質(zhì)量粒徑分布相似，呈雙峰分布，除塵器后的PM。的質(zhì)量大幅下降，但分布特征相似，也呈雙峰分布，峰值有所前移，這可能是由于不同除塵設備對不同粒徑的顆粒物的脫除效率不同所致。燃煤鍋爐除塵器對粒徑1超微米顆粒的除塵效率隨著粒徑增加明顯增加，而對粒徑0.1的顆粒的除塵效率隨著粒徑增加逐漸下降，粒徑為0.1-1左右的顆粒的除塵效率zui低。通過對不同粒徑PM。顆粒組分分析發(fā)現(xiàn)其可以分為2類，第1類是粒徑較小的顆粒一亞微米顆粒主要由氧化鈉，硫化物組成，第2類是粒徑較大的顆粒一超微米顆粒，其主要由難熔性氧化物組成.這說明2類顆粒物是通過不同機理形成。
