鍋爐除塵器改造后的技術(shù)參數(shù)和組成部件介紹
鍋爐除塵器清灰系統(tǒng)由反吹風(fēng)機(jī)、脈動(dòng)閥、活塞、氣缸及氣箱等部件組成。反吹風(fēng)由離心風(fēng)機(jī)將壓頭升高，通過凈氣室內(nèi)的移動(dòng)氣箱對(duì)布袋進(jìn)行逐個(gè)清灰。因氣缸0560mrr、活塞及氣箱布置在除塵器內(nèi)部，氣缸與活塞是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)表面為滑動(dòng)摩擦，摩擦因數(shù)較大，造成以上兩部件間運(yùn)動(dòng)困難，經(jīng)常出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，反吹風(fēng)系統(tǒng)卡死后則必須停爐方能檢修。國(guó)內(nèi)的工業(yè)除塵設(shè)備制造業(yè)以及廣大除塵設(shè)備用戶中普遍存在著一種誤解，認(rèn)為除塵設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中屬輔機(jī)設(shè)備，主要任務(wù)是減少排污費(fèi)，對(duì)該設(shè)備的關(guān)注程度不是太注重。其實(shí)不然，存在于發(fā)電系統(tǒng)中的任何一個(gè)輔助設(shè)備，都有它存在的意義，不論其中哪一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生問題，影響的zui終設(shè)備還是主設(shè)備。
鍋爐除塵器改造及產(chǎn)生的效益，改造選用*、成熟的除塵器技術(shù)產(chǎn)品，*克服了原有除塵器的種種缺點(diǎn)，只保留了原有除塵器的殼體，內(nèi)部將布袋橫向布置改為垂直布置，將移動(dòng)式清灰方式改為固定式脈沖清灰，每個(gè)布袋為獨(dú)立密封，更換1個(gè)布袋只需要20min即可完成，大大降低了檢修時(shí)間及檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。鍋爐布袋除塵器改造后運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效果良好，煙塵排放均在50m/m；以下，*環(huán)保要求排放指標(biāo)，運(yùn)行至今未發(fā)生因除塵器停爐的事故。
鍋爐除塵器改造后的技術(shù)參數(shù)：
1、陽極板高度為10m，通道數(shù)為27個(gè)，同極距為405mm，陽極為側(cè)部振打，陰極為頂部振打，通流面積為100m2；
2、布袋為垂直布置，布袋規(guī)格為少160x8100數(shù)量為1240條，過濾面積為5370mZ；
3、電場(chǎng)收塵率為80%，布袋區(qū)收塵率為99.44%；
4、煙氣流速為1.01m/s，過濾風(fēng)速為1.25m/min；
5、煙塵含量50m/m；
6、布袋區(qū)分4個(gè)分室，除塵器運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)分室檢修；
7、新增預(yù)涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時(shí)油煙污染布袋；
8、新增旁路煙道，布袋區(qū)可實(shí)現(xiàn)在線檢修。
應(yīng)用基于空氣動(dòng)力學(xué)直徑分級(jí)的低壓撞擊器對(duì)鍋爐除塵器前后飛灰顆粒進(jìn)行采樣，研究了不同除塵器入口和出口PM。顆粒粒徑排放規(guī)律及元素分布特性，結(jié)果表明，除塵器前后PM。鍋爐除塵器對(duì)不同粒徑顆粒的收集效率差別很大，對(duì)粒徑為10fpm左右顆粒的收集效率為96%左右。中各級(jí)氧化物組成表明較易氣化元素，如S和Na等在小粒徑顆粒上有明顯富集趨勢(shì)，而不易氣化元素Si和A1等在大粒徑顆粒上富集；這說明小粒徑顆粒可能為氣化一凝結(jié)機(jī)理形成，而比較粗的顆粒可能是通過煤焦和礦物質(zhì)的破碎以及內(nèi)部礦物質(zhì)的聚合形成。
鍋爐除塵器入口的質(zhì)量粒徑分布相似，呈雙峰分布，除塵器后的PM。的質(zhì)量大幅下降，但分布特征相似，也呈雙峰分布，峰值有所前移，這可能是由于不同除塵設(shè)備對(duì)不同粒徑的顆粒物的脫除效率不同所致。燃煤鍋爐除塵器對(duì)粒徑1超微米顆粒的除塵效率隨著粒徑增加明顯增加，而對(duì)粒徑0.1的顆粒的除塵效率隨著粒徑增加逐漸下降，粒徑為0.1-1左右的顆粒的除塵效率zui低。通過對(duì)不同粒徑PM。顆粒組分分析發(fā)現(xiàn)其可以分為2類，第1類是粒徑較小的顆粒一亞微米顆粒主要由氧化鈉，硫化物組成，第2類是粒徑較大的顆粒一超微米顆粒，其主要由難熔性氧化物組成.這說明2類顆粒物是通過不同機(jī)理形成。
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