硅除塵骨架生產過程：
1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6.取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8.硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。
硅除塵骨架是濾袋的肋骨，它使用輕巧，便于安裝和維護，焊接牢固，外表光潔挺直。硅除塵骨架的質量直接影響濾袋的工作狀態和使用壽命。
硅處理骨架在實際使用方面中產生重要的性能和作用，硅處理框架按照 的形式和情況進行準確的操作和工作，能夠適應市場變化，充分的展現硅處理框架的優勢和特性，在除塵工作中按照市場的情況良好的進行工作。
硅處理骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，硅處理袋籠出現濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能其在行業中能夠充分發揮作用，避免損害硅處理袋籠，硅處理框架在除塵中繼續產生良好的性能和價值。
硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環境中應用較廣泛。
硅除塵骨架技術參數：
| 序號 | 檢測項目 | 計量單位 | 標準值（技術要求） |
| 1 | 光澤（GB/T9754,60°） | ------- | <10% |
| 2 | 沖擊(ASTM D2749-93) | ------- | $240in/lbs(Direct Impact) |
| 3 | 附著力（ASTM D3359-97） | 級 | 3-4B |
| 4 | 彎曲試驗（ASTM D522-93a） | ------- | 5/$216in.dia.，無裂痕 |
| 5 | 硬度試驗（ASTM D3363-92a） | ------- | >H |
| 6 | 耐酸性（GB/T9274-1998，甲法） | ------ | 144h涂膜無異常 |
| 7 | 耐水性（GB/T1733-1993，甲法） |
| 500小時涂膜無異常 |
| 8 | 耐堿性（GB/T9274-1998，甲法）,24h | ------- | 24h涂膜無異常 |
| 9 | 耐溫性（200℃）， | ------- | 240h涂膜無變化 |
