液壓自動抓梁廠家 適用范圍

機械式自動抓梁結構形式簡單，造價低，其缺點是穿軸的可靠性相對較弱，適用于抓脫過程便于觀察的表孔閘門。在黑河水庫工程溢洪道表孔檢修閘門、涇惠渠加壩加閘工程溢洪道表孔檢修閘門等工程中使用機械式自動抓梁，運行可靠、效果良好。液壓自動抓梁的結構形式復雜，造價高，水密性的要求很高，其優點是液壓穿軸裝置的可靠性很高，適用于深孔閘門、攔污柵。在扭子水電站工程尾水檢修閘門、花園水電站進水口攔污柵等工程中使用液壓自動抓梁，效果良好。

液壓自動抓梁廠家 特點

1、梁體結構簡單，造價相對較高。由于液壓抓梁不受梁體內卡體布置的影響， 故梁體斷面比較經濟， 梁體結構簡單。但相比機械式 自動抓梁， 多了液壓泵站、 液壓穿軸裝置以及電纜和信號反饋裝置，故造價相對較高。

2、操作直觀，可靠性相對較高。為了提高液壓式自動抓梁操作的可靠性， 液壓式 自動抓梁的就位和穿( 退) 軸感應器可采用全行程監測內置式傳感器， 司機室內裝設顯示儀表， 這樣操作人員可根據顯示儀表的棒圖和數字準確地觀察到抓梁的下降就位情況和液壓穿軸裝置穿( 退) 軸的全行程工作情況，操作直觀方便。此外， 由于它是采用穿銷子的起吊方式， 在下門過程中不會因閘門中途卡住而發生事故， 可靠性相對較高。

3、適用條件要求不高，啟閉大容量多孔 口疊梁閘門更具*性。液壓式 自動抓梁適用范圍比較廣泛， 無論是在靜水中還是動水中均能可靠運行。 而掛脫自如式 自動抓梁由于卡體對水流的流態比較敏感， 不適宜用于動水啟門的操作條件。 在啟閉大容量多啟吊單元的疊梁閘門時， 液壓抓梁具有較大*性。例如在建的某水電站工程，共設 8扇檢修閘門， 每扇閘門分 2個啟吊單元。如選用掛脫 自如式自動抓梁則需 3 2個掛體， 僅掛體重約2 0 t 。而且掛體比較高， 受上啟吊單元底主梁干涉， 主梁布置困難。比較后， zui終選用了液壓式 自動抓梁， 不但減少了工程量，節約了造價，還提高運行的可靠性。

4、對電纜密封接頭要求較高。電纜插頭插座的密封性是液壓式 自動抓梁可靠性的關鍵， 約 6 0 ％ 以上的故障是由于抓梁插頭插座的防水密封失效造成的。此外， 還應注意考慮電纜的防松、 防斷措施。

5、設計時還應注意抓梁下吊耳與門葉結構是否干涉。由于液壓式自動抓梁下吊耳的銷軸內部需布置液壓管路， 故銷軸軸徑較大。此外， 液壓穿軸裝置與抓梁下吊耳往往采用螺栓連接。這導致抓梁下吊耳尺寸較大， 易發生與門葉結構相干涉， 故在設計時應注意結構上的布置。

 運用

采用移動式啟閉設備與配合啟閉多孔口檢修閘門、疊梁閘門和攔污柵等。該布置方式有利于簡化布置，降低工程造價，運行管理靈活簡便。

當采用移動式啟閉設備對多孔口的閘門進行操作時，如采用吊桿，則裝卸繁瑣費時；采用固定式啟閉機則造價偏高。以某工程尾水檢修閘門為例，該工程尾水設3扇檢修閘門，孔口尺寸為6.095m×2.456m（寬×高），底檻中心高程為2562.686m，檢修平臺高程為2579.570m，3扇閘門共用1臺移動式雙吊點電動葫蘆2×100kN-18m配合啟閉。如采用吊桿，每扇閘門吊桿長度約15m，3m一節，人工穿卸銷軸、起吊一扇閘門需近1小時，且檢修平臺須留有吊桿堆放空間，該方案耗時耗力，運行管理極為不便，在新建工程設計中除非有特殊要求，已很少采用該啟閉方式。如三扇閘門各設一臺固定式卷揚式啟閉機，布置閘房、排架，該方案操作簡便，但工程造價偏高。通過方案比較（如表1），采用移動式啟閉機設備配合可以減少人工工作量，縮短操作時間，工程造價適中，更為經濟、合理。

 操作

對疊梁閘門進行操作時，如設計采用整體閘門，一方面啟閉機的容量會增加，其次對應排架或者門機高度必須增加。以某工程溢洪道疊梁檢修閘門為例，該工程溢洪道設1孔疊梁檢修閘門，孔口尺寸為10m×11.2m，閘門總重量約為53t，閘門分為3節，運行方式為靜水啟閉，充水平壓方式為動水提上節門葉（上節門葉重量約為18t），啟閉機采用MQ2×250kN；非檢修期間，閘門存放于門庫內。該工程如采用整體閘門，閘門重量約為48t，門機的軌上揚程須由6.6m調整至12m，考慮充水平壓后1m水頭差計算啟閉機容量，采用門式啟閉機MQ2×400kN，由于軌上揚程增加、啟閉機噸位增加，因此設備造價遠大于設計采用的MQ2×250kN配合啟閉的方案。通過方案比較（表2），采用配合啟閉疊梁閘門方案更為經濟、合理。

使用自動抓梁注意事項

1、在閘門及自動抓梁工作之前應對卡體及掛體軸套的潤滑情況進行檢查并加注潤滑油,以保證卡體轉動自如及掛體擺動靈活。

2、卡體及掛體兩側的間隔圈的材料應選用得當,常用的普通碳鋼的問隔圈易生銹,應采用不銹鋼材料或青銅,同時問隔圈的外徑尺寸應盡量的小,以減少卡體及掛體與相應接觸。

3、掛體布置有兩種布置型式可供選用,一種布置型式是將掛體設置在門葉上,另外一種布置型式是將掛體設置在抓粱體上,兩種布置型式各有利弊.由于受外界如掛體軸承的摩阻力,間隔圈的摩阻力及水流的沖擊等因素的影響,掛體頭部易偏向一側,從而影響到自動抓梁的工作.為了保證掛體處于鉛垂狀態,應在卡體座上設置掛體導向件,但需要注意確保在掛體工作時卡體前擺及后擺均不與掛體導向件相碰撞。

4、定位裝置的結構型式應保證自動抓梁在非門槽內抓取閘門時,當定位裝置與閘門接觸時抓梁能平穩地坐落在閘門門葉上,以避免啟閉機鋼絲繩下放過多時抓梁體傾斜造成掛體受彎變形.定位裝置在脫鉤位置及掛鉤位置的固定措施應簡單可靠。

5、在卡體,掛體,導向件及定位裝置尺寸初步擬定后應*按照比例繪出各部位及各動作的相互關系圖,以檢查各部位尺寸是否合適與相配,若發現有矛盾出現,應重新調整各部位尺寸至符臺要求為止。

6、自動抓梁側導向輪架常為懸臂結構,一般剛度較弱易變形,應增加側導向輪架的剛度.八,目前有些設計中將卡體垂直水流方向布置,掛體空間尺寸過大造成持、加工困難。卡體應順水流方向布置,這樣可減少掛體的空間尺寸,便于掛體整體鍛造,也崖于采.蔭板鉚結而成。以上介紹的這兩種型式的抓梁結構簡單，適用范圍廣，在實際工程中應用zui多。液壓式自動抓梁以其自身的可靠性等優點在水電工程中的應用越來越廣泛，但掛脫自如式自動抓梁造價低廉，更受到中小型水電工程的青睞。現在， 隨著新技術在水電行業中的不斷應用， 自動抓梁的可靠性都已經有了很大的提高。

在水電事業蓬勃發展的今天，人們對自動抓梁的要求也越來越高，在使用過程中也會不斷地出現新的問題。我們會在實踐中不斷地總結和探索，不斷發現問題并努力解決，為我們的水電事業做出貢獻。