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更新時間：2017-08-28 15:56:41瀏覽次數：406次

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山東天意設備科技有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：10條

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產品簡介

天意有機廢氣凈化器產品，是在同類，產品的基礎上，經多年的實踐，并且作進一步的研究后，設計而成的，它采用*的“吸附一分解一炭化"工藝技術設計，標準模塊設計等優點，是一種“干法"處理有機廢氣的凈化設備。它改變了使用活性炭材料的工藝技術，無需再生處理原料，無需專人負責，不會產生二次污染，更換及維護保養方便（可在設備正常運行情況下更換維護操作）TY型系列等離子有機廢氣凈化器產品：無須增大抽風設備

詳細介紹

橡膠廠廢氣成分有哪些？橡膠廢氣處理有哪些方法？
橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。
（一）煉膠工序
煉膠包括塑煉和混煉。
塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工藝過程稱為塑煉。
混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。
配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機的出料口也會產生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠成為穩定的乳化液，停留在管道就會形成油狀物，*積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。
煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。
（二）硫化工序
硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經過成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，從而大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。
橡膠廢氣處理通常用光催化氧化法、低溫等離子法、催化燃燒法等。

等離子光氧凈化器技術特點：
1.一定濃度污染空氣中的大部分有害物質能在很短的間內被氧化分解，轉化率平均在90％以上。
2.高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上。?
3.無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。?
4.適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。?
5.運行成本低,每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.16度電能，設備風阻極低＜30pa,可節約大量排風動力能耗。?
6.設備占地面積小，性能穩定，使用壽命長。
7.不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。