無錫國勁合金有限公司*現(xiàn)貨經(jīng)營：圓鋼、鍛件、特種管坯、法蘭、方鋼、中厚板
氣閥鋼：4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、4Cr14Ni14W2Mo
葉片鋼：2Cr12NiMo1W1V、1Cr11MoV、17-4PH、1Cr12Ni2Mo1VN、1Cr12Ni2W1Mo1V、2Cr11Mo1VNbN、2Cr12NiW1Mo1V、2Cr12NiWMoVNb、2Cr11NiMoVNbNB、2Cr11Mo1NiWVNbN、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB、1Cr12Ni3Mo1VN、20Cr1Mo1VNbTiB、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr12W1MoV、X20Cr13、1Cr12Ni12W1Mo1V、2Cr11NiMoNbVN、X19CrMoVNbN11-1
閥體鋼：F5、F9、F11、F12、F22、F91、F92、WB36、P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92
軸承、齒輪鋼：20CrMnMo、20CrNiMo、8620、G20CrNiMo、20CrNi2Mo、25CrNiMoV、17Cr2Ni2mo、17CrNiMo6、18CrNiMo7、34CrNiMo6、30CrNiMo8、38CrMoAl、4340V、9Cr18MoV
熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機、石油化工用鋼：25Cr2MoV、25Cr2Mo1V、12Cr1MoV、12Cr1Mo1V、12Cr2Mo1、10CrMo9-10、30Cr2MoV、40Cr2MoV、45Cr2Mov、08Cr2AlMo
WB36圓鋼鍛件切割GH625合金在熱壓縮變形過程中應變速率的降低和變形溫度的升高均有利于動態(tài)再結晶的發(fā)生;根據(jù)應力-應變曲線,通過線性回歸獲得GH625合金的本構方程在熱處理、長時時效以及應力馳豫條件下β相內(nèi)都有Heusler相析出,且其析出程度隨溫度和時間增加,但其對馳豫性能不產(chǎn)生影響這一新技術的核心是大尺寸鋼錠冶煉工藝和渦輪盤的鍛造成形工藝隨著長時持久壽命的增加，在晶界析出的Cr23C6碳化物由片狀向條狀和球狀轉變，并且與γ基體呈現(xiàn)出一定位向關系WB36圓鋼鍛件切割針對葉片半精銑削工藝特征，開展加工硬化試驗研究它為保護高溫合金基體免受高溫氧化、腐蝕、磨損等破壞起到關鍵的作用實驗測試結果表明,激光增材制造過程熔池溫度隨著激光功率的增高,掃描速度的降低,送粉速率的降低而增高;交錯掃描的方式加工過程溫度平穩(wěn);掃描間距影響激光增材制造加工過程溫度分布;90°掃描轉角情況下溫度變化幅度zui大;用多元回歸的方式構建激光熔池溫度預測公式,實驗驗證結果表明,公式預測精度較高通過高溫高速熱壓縮實驗,得到了變形條件下的真應力一真應變曲線,修正了實驗過程中由于高速變形產(chǎn)生的熱效應引起的流動應力誤差,通過回歸分析建立了Incone1625合金高溫高速下的峰值應力本構關系此后,通過在IN738合金中嚴格控制偏析及合理增加Al+Ti含量研制出一種高溫下具有更高強度的普通鑄造M38G鎳基高溫合金合金的強度達到或優(yōu)于ASTM和《中國高壓合金管件材料手冊》中鍛件的性能水平；然而，由于PPB的存在，其室溫和高溫塑性均較差WB36圓鋼鍛件切割為避免η相的析出,使用溫度建議不超過650oC等級采用正交試驗法分析了焊接工藝參數(shù)對單道焊焊縫成形的影響在此基礎上,對切削工藝進行優(yōu)化試驗,確定切削轉子的*加工參數(shù)對鎳基高溫合金FGH95和GH4169進行高速銑削加工試驗,研究切削速度對FGH95和GH4169已加工表面白層厚度的影響規(guī)律,借助金屬切削有限元仿真軟件Advantage對鎳基高溫合金高速銑削過程進行二維仿真,分別獲得白層和非白層區(qū)域的溫度、應變和應變率分布特征,將試驗結果和有限元仿真結果相結合,揭示FGH95和GH4169切削表面白層形成的相變-塑性變形耦合作用機制,建立FGH95和GH4169白層形成條件的定量表征模型,以期對鎳基高溫合金白層的抑制提供理論指導在理論分析和前期試驗基礎上,提出了平衡孔、輪槽等關鍵環(huán)節(jié)的優(yōu)化加工方法高溫合金及其它材料的裂紋擴展速率曲線也適用于以上曲線分析方法Ti含量從1.8wt.%增加到2.7wt.%可以顯著提高γ′相的體積分數(shù)，從而顯著提高室溫抗拉強度和屈服強度，而持久壽命先升高后降低，當Ti含量為2.25wt.%時持久壽命zui長并且具有良好的高溫塑性
