SMC電磁閥運轉過程中應該如何運行維護
  SMC電磁閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。電動蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。SMC電磁閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
  SMC電磁閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
  如果要求SMC電磁閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。電動蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。電動蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
SMC電磁閥閥門安裝使用時要注意以下幾方面：
  1、SMC電磁閥按安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。使用手輪機構后，應恢復到原來空檔位置。
  2、SMC電磁閥按一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
  3、執(zhí)行機構減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
  4、SMC電磁閥按屬于現場儀表，要求環(huán)境溫度應－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。是安裝露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。有震源方要遠離振源或增加防振措施。
  5、SMC電磁閥按氣部分安裝應有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右膠皮安裝電纜線。使用維修中，易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來隔爆要求狀態(tài)。
  6、使SMC電磁閥按發(fā)生故障或維修情況下使**過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節(jié)閥安裝位置是否符合工藝過程要求。
  7、安裝SMC電磁閥按管道一般不要離面或板太高，管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
  ① 保持SMC電磁閥外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整。閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質殘渣等臟物，對閥門產生磨損和腐蝕。因此，應經常保持清潔閥門。閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次；定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以免臟物堵塞閥門。
  ② 保持SMC電磁閥的潤滑、閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承位、齒輪和蝸輪朗稈的嚙合部位以及其他配合活動部位都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。對于沒有油杯或油嘴、在運行中容易損壞或丟失的部位，應修復配齊潤滑系統(tǒng)，要回證油路的疏通。
  SMC電磁閥按具體情況定期加油。經常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。機油不適于高溫閥門；黃油也不太適合，它們會因高溫熔化而流失。高溫閥門適于加入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。露在外面的潤滑部位，如梯形螺紋、齒間等部位若采用黃油等油脂，極易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑則不易沾染灰塵且潤滑效果比黃油好，石墨粉不容易直接涂上，可用少許機油或水調合成膏狀即可使用。
  注油密封的SMC電磁閥應按規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。
  ③ SMC電磁閥保持兩件的齊全、完好。法蘭和支架的螺栓應齊全、滿扣，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母如松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪。手輪丟失后，不允許用活板代替手輪，應及時配齊。填料壓差不允許歪斜或無預緊間隙。容易受到雨雪、灰塵等污物污染的環(huán)境，閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整，準確。閥門的鉛封，蓋帽，氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。