SMC速度控制閥日常保養與材料詳細介紹

    SMC速度控制閥產品檢驗與試驗：通用閥門的項目為閥體表而，閥體標志，閥體和閥蓋材料的化學成分，閥體小壁厚，小閥桿直徑，閥桿硬度(HB)，SMC速度控制閥閘板密封面的硬度，截止閥和止回閥閥瓣的硬度，殼體耐壓(壓力)強度和密封性能、閥門的帶壓開啟一關閉操作性(除止回閥外)，鋼制閘閥關閉件強度拉伸(公稱直徑DN≤200)，無損探傷(僅適用于焊接閥和公稱壓力PN>16.0MPa的閥門)，球閥的性能和耐火性能(僅適用于具有性能和耐火標志的產品)。

SMC速度控制閥的日常保養方法：

    1、SMC速度控制閥存放環境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。

    2、閥門應定期檢查，并其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

    3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

    4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據情況進行維修或換。

    5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行的換。

    6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

    7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。

    8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

    9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。

    10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。

    11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

    12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。

SMC速度控制閥運行中存在的問題：閥門作為一種“待命千日，用于一時"的管網控制設備，主要是用來調節管網中的流量和壓力，并可在緊急搶修中迅速隔離事故管段。供水閥門平時要求開啟要到位，需要時應能關閉迅速，切流可靠。但在實際閥門的運行中往往存在以下問題：

    1、SMC速度控制閥安裝施工不規范，SMC速度控制閥井普遍偏小，造成閥門啟閉、襯氟蝶閥維修及換困難；同時管網建設中閥門布局不合理，維修及接水等情況下停水面積較大。

    2、SMC速度控制閥管理手段落后，資料不全。以往的閥門管理主要依靠傳統的管理模式，人為因素關系到停水面積、停水時間，關系到企業的經濟效益和社會效益。

    3、SMC速度控制閥開啟、關閉失靈或啟閉困難，關鍵時刻不能發揮切流、調壓作用。在緊急管道搶修的情況下，閥門的失靈會造成停水面積加大，停水時間增長。

    4、SMC速度控制閥管理不到位，被壓、被埋現象時有發生。特別是由于城市建設快速發展、市政道路拓展等原因，閥門井被壓于路面之下，查找、使用困難。

    5、SMC速度控制閥日常管理、維護跟不上，閥桿密封填料耐久性較差，普遍存在滴漏現象，造成水資源的浪費，企業經濟效益的降低。

  SMC速度控制閥型式試驗中常見的問題

    1、設計文件不規范：主要表現為閥門產品圖紙內容不全，產品圖紙應按機械制圖要求進行設計，裝配圖中應明確設計、制造標準；結構長度及法蘭連接尺寸的依據標準；檢驗和試驗標準；檢驗和試驗的項目要求；產品適用介質和工作溫度；主要連接尺寸；明細欄內容等。應出具強度的校核計算書(標準中沒有確定值時)，如軟密封閘閥閘板強度、球閥閥桿直徑、蝶閥蝶板強度等計算文件。

    2、閥體壁厚不合格：部分樣品由于閥體鑄造模具按老標準制作，閥門標準更新后，閥體壁厚比老標準有所增加，導致閥體壁厚不符合新標準的要求；另外，使用按新標準制作的模具進行鑄造，由于澆鑄時內模發生浮動，造成閥體鑄偏，產生閥體兩面壁厚不均勻，薄的一面壁厚低于標準要求。應加強閥體驗收檢驗，正反面多測厚幾點，保證壁厚合格的閥體用于制造閥門。

    3、硬度檢驗不合格：①閥桿硬度不夠：由于閥桿熱處理規范不合理或未經熱處理直接加工成形，造成硬度值低于標準要求。②密封面硬度不符合要求：硬密封閘閥、截止閥、止回閥要求進行硬度檢驗，堆焊材料為鉻不銹鋼時，要求密封面小硬度HB250；采用硬質合金時，小硬度HB350；采用蒙乃爾合金Cu-Ni硬度要求HB175等；當采用鉻不銹鋼堆焊材料時，要求密封面問有HB50以上的硬度差。主要問題表現在密封面采用同種焊材施焊，鉻不銹鋼堆焊密封面問硬度差不符合要求。

    4、上密封試驗不合格：閘閥、截止閥等有上密封試驗要求閥門，應進行上密封試驗，由于部分樣品閥蓋上密封部位未按要求進行焊接，導致上密封試驗不合格。除不銹鋼和有色金屬閥門，一般溝槽閘閥、截止閥等有上密封試驗要求閥門，均在閥蓋上密封處堆焊D507Mo材料，來保證上密封試驗合格。

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