日本SMC減壓閥制造工藝及加工工藝流程
日本SMC減壓閥是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。可是閥門制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，、國內各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質進行試驗的。這就存在一個根本的隱患，就是正常出廠試驗合格的閥門產品，在苛刻的實際工況條件下可能會產生由于材料選用、鑄件質量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會發生重大的質量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹、越干越擔心了。
看了閥門制造工藝的特點，有沒有被震驚到呢？漲知識了吧！！！看起來簡單的閥門，真正制造起來其實并沒有那么容易？那么，閥門究竟如何一步一步制造出來的......閥門制造流程
步：閥體制造
閥門閥體(鑄造，密封面堆焊)
鑄件采購(按標準)?入廠檢驗(按標準)?堆焊槽?超聲波探傷(按圖樣)?堆焊及焊后熱處理?精加工?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。
二步：閥門內件制造工序
A、需堆焊密封面的內件如閥瓣、閥座等
原材料采購(按標準)?入廠檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)?粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。
B、閥桿
原材料采購(按標準)?入廠檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?磨削外圓?閥桿表面處理(氮化、淬火、化學鍍層)?終處理(拋光、磨削等)?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封面的內件等
原材料采購(按標準)?入廠檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)?粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)?精加工各部。
三步：緊固件制造
緊固件制造標準DL439-1991。
原材料采購(按標準)?入廠檢驗(按標準)?制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)并取樣進行必要的檢驗?粗加工?精加工?光譜檢驗。
四步：總裝
領取零件?清理、清洗?粗裝配(按圖樣)?水壓試驗(按圖紙、工藝)?合格后、拆開、擦凈?終裝配?與電裝或執行器調試(對電動閥門)?油漆包裝?發運。
大部分的日本SMC減壓閥毛坯采用的是結構復雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質量，更要有致密的內在質量和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復雜、熱處理技術難度高。在機械行業里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。
日本SMC減壓閥機械加工工藝
日本SMC減壓閥由于大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度、工藝和設備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。
日本SMC減壓閥零件的工藝安排
日本SMC減壓閥的主要零件個數不多，結構相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的大工藝難點。
日本SMC減壓閥制造工藝及加工工藝流程
