鋼筋除銹的方法有好多種方式，但是具體用什么方法好，可以說沒有具體方式因為不同的鋼筋除銹，鋼筋如果生銹在半年以下的鋼筋可以直接用04款的除銹劑，如果生銹半年以上的鋼筋用06款的除銹劑，而且效果還可以看得到。

　　鋼筋除銹劑也是化學除銹，也是其中當中的一種除銹的方式，鋼筋化學除銹是現在施工場地使用比較多的，除銹方式，因為其使用簡便快捷，對鋼筋的使用方法比較簡單。

　　鋼筋除銹還有噴砂以及設備除銹等問題，噴砂除銹是僅適用于基礎梁或其他部位沒有模板及可以拆除模板部位的梁筋。直接通過高壓氣流噴砂進行除銹，除銹效果好，但效率低下，噴砂除銹后使用空氣機清除柱底部殘留砂。

　　鋼筋設備除銹都是針對原材的除銹方法，對鋼筋原材的除銹就需要用鋼筋除銹機，除銹機的方式對比較其他幾種方式需要用到設備，還有鋼筋除銹機

　　鋼筋除銹機操作流程

　　機器正常生產中，進出口端必須分別有人操作并做好安全防護，以免發生危險。

　　（1）送入鋼筋前預處理：送入鋼筋前必須去除待處理鋼筋上附著鋼筋及其他附著件，打磨把接頭，對于彎曲度大于5度的鋼筋要進行預先校直，消除設備和人身安全隱患。

　　（2）校正進料口出料口滾輪：根據要除銹的線材平行度調整進料口出料口滾輪并壓緊。

　　（3）送入鋼筋：扣開電源開關，機器開始運行，松開鋼筋卡緊裝置卡金鋼筋，將所有除銹的線材按進料口除銹裝置正反向單元--出料口順序勻速送入。

　　（4）查看運行是否異常：噪音，震動厲害等如有原因則進行排除，如果是“鋼筋校正”原因，則重新校正。

　　（5）重新運行機器：適度掌握鋼筋的送入速度以達到理想的除銹效果。注意：如果輸出的鋼筋未達到理想的清理效果，可重復操作步驟（3）“送入鋼筋”

　　（6）運行一段時間（約3-5小時）后，調換轉向開關方向，以保護鋼絲調整部分，重新運行機器。