干噴砂是防腐行業(yè)常見的除銹工藝，已成熟應(yīng)用幾十年了，近年來由于環(huán)保問題水噴砂逐漸興起。

高壓水射流工藝是20世紀(jì)70年代興起的一項技術(shù)，80年代被引進中國，隨后在全國各地得到廣泛應(yīng)用。水噴砂是將水射流和噴砂兩項技術(shù)組合起來，同時具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的*除銹、脫漆效果。

工作原理：

干噴砂是以壓縮空氣為動力，將磨料（石英砂或河沙）通過噴砂槍以一定的壓力噴砂到工件表面，利用磨料的沖擊力、切削力及摩擦力去除銹層和污漬。

水噴砂是以高壓水為動力，利用高壓水射流通過“水噴砂槍頭”噴射時形成的負(fù)壓吸入、混合磨料（石英砂或河沙），把水砂混合流高速噴射到工件表面，利用高壓水沖擊力和磨料的沖擊力、切削力及摩擦力去除銹層和污漬。

工作效率：

干噴砂和水噴砂歸根結(jié)底都是利用磨料的沖擊力、切削力及摩擦力去除銹層和污漬，水噴砂雖然有高壓水（500公斤）但因壓力有限除銹效果不明顯（水除銹需2000公斤以上的壓力方可除銹），故除銹效率與磨料的噴射效率有直接的關(guān)系。

干噴砂以高壓空氣為動力，直接噴射磨料，噴射效率很高，加上磨料的擊打能大，故除銹效率很高，一套設(shè)備一個班組一天能除銹200平方左右（Sa2.5的標(biāo)準(zhǔn)）。

水噴砂以高壓水射流為動力，雖然水射流有一定的沖擊力但因沖擊力不夠無法單獨去除銹層，除銹還是依靠磨料的沖擊力、切削力和摩擦力，因磨料是高壓水射流噴射時產(chǎn)生的負(fù)壓吸入水射流，故磨料數(shù)量有限，除銹效率也自然低，一般一臺設(shè)備一個班組一天除銹50平方左右（Sa2.5的標(biāo)準(zhǔn)）。

除銹質(zhì)量：

    干噴砂和水噴砂都是利用磨料的沖擊力、切削力和摩擦力除銹，除銹質(zhì)量都適用Sa的標(biāo)準(zhǔn)，都能達到Sa2.5的標(biāo)準(zhǔn)，只是除銹效率不同；還有就是水噴砂除銹后因金屬表面活性高、再加上有水故很快產(chǎn)生浮銹，故水噴砂除銹要考慮防銹或二次除銹問題。

環(huán)境污染：

干噴砂以高壓氣體為動力，故會產(chǎn)生大量的灰塵（特別是使用河沙為磨料時），主要是磨料粉化和銹灰組成。現(xiàn)如今鄭州三超除銹技術(shù)有限公司開發(fā)的干濕兩用槍頭，再噴砂的同時噴射少量的水，能*杜絕污染空氣的難題。濕噴砂后還要使用鄭州三超的水劑防銹劑進行防銹處理。

水噴砂以高壓水射流為動力，除銹使用大量的水（入門級水噴砂機用水量為1.3噸/小時）。因水多砂少沒有灰塵產(chǎn)生，大量使用的水可直接排放或沉淀、過濾后再反復(fù)使用，不會對環(huán)境造成污染。

應(yīng)用范圍：

干噴砂效率高，除易燃易爆場所外都比較適用。干噴砂改用干濕兩用槍頭后雖然沒有污染，因砂多水少不能杜絕火花產(chǎn)生依然不能在易燃易爆場所使用。

水噴砂因以高壓水射流為動力，水多砂少不會有火花產(chǎn)生，非常防爆，適合在易燃易爆場所使用。

安全指數(shù)：

無論是高壓氣體還是高壓水射流，都有很高危險性。這里說的安全指數(shù)是專指易燃易爆場所來說的。干噴砂因磨料與金屬表面摩擦產(chǎn)生火花不適用在易燃易爆場所使用，雖然改用干濕兩用槍頭后有水，但因砂多水少還是不安全，在防爆要求低的地方可以考慮使用。

水噴砂因以高壓水射流為動力，水多砂少沒有火花產(chǎn)生非常適合在易燃易爆場所使用。

設(shè)備投入：

干噴砂有空壓機、儲氣罐和噴砂罐及相關(guān)氣管、砂管的鏈接部件，設(shè)備投入在3—4萬元之間，具體投入還要看設(shè)備要求。操作使用有一定的技術(shù)門檻，至少需3個人方可操作。

水噴砂機是一個集成的系統(tǒng)，由主機（電機、高壓水泵）及水噴射槍組成，設(shè)備投入在3—10多萬元不等，有幾款。設(shè)備簡單、方便操作，2個人即可操作。

鄭州三超除銹技術(shù)有限公司專業(yè)、專注、專心從事罐體防腐十多年，下轄鄭州仕友化工有限公司（專業(yè)做涂裝前處理藥劑），在水噴砂除銹后“防銹”方面有*優(yōu)勢（僅成熟的防銹技術(shù)就有三種，目前正開發(fā)一種化學(xué)藥劑，*解決水分干燥問題、一次性解決涂層附著力不好問題，在國內(nèi)長期處于水平）。

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