介紹脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐施工流程
介紹脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐施工流程
玻璃鱗片膠泥施工質量保證技術措施：強化質量保證體系，加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制。加強施工技術管理，認真做好工程質量的檢查和評定，發現問題及時處理，不符合施工技術規范要求的必須按設計要求重新返工。
防腐玻璃鱗片膠泥脫硫塔施工
玻璃鱗片膠泥的應用領域非常廣泛，其在防腐、脫硫行業*，主要應用在于：冶煉廠的脫硫煙道、多管式鋼內筒煙囪等。
防腐涂料層+耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內筒內表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
防腐襯料的施工條件較差，質量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高，不能產生細微的裂縫，以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產生腐蝕。
多管式鋼內筒煙囪，鋼內筒內澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中低。
由于煙氣不可避免對防腐襯料產生腐蝕，此類煙囪需定期對鋼內筒進行檢修和維護。
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造
鋼內筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩定裝置，以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內筒結構設計計算時，預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內配有鋼筋網，并與鋼內筒有錨筋聯結
當以下任何情況存在時不許可上底漆
- 工作區域的相對濕度大于85%
- 金屬表面的濕度未超過工作區域空氣露點溫度3℃
- 金屬表面的濕度或濕度或工作區域空氣的濕度高于32℃（或低于5℃）
- 金屬表面有灰塵，污跡或水分
- 涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡
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