玻璃鱗片膠泥施工,冷卻塔防腐條件

玻璃鱗片膠泥防腐施工程序

基體檢查---基體噴砂處理----底漆涂刷（分兩遍涂刷），兩次顏色明顯不同，相互垂直----膠泥涂抹（分兩遍涂抹，每層厚度約1.0mm，兩次顏色明顯不同，相互垂直----局部FRP加強（陰陽角等部位）----質(zhì)量檢測及修補驗收----面漆涂刷----全面驗收

主要施工方法：

1、表面處理：

（1）金屬表面防腐前*行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。

St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。

St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。

（2）動力工具及人工除銹：

用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。

（3）除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。

（4）金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。

2、涂料的配制：

（1）涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

（2）配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

（3）涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。

3、涂料涂裝方法：

采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。

4、涂料涂裝：

（1）涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

（2） 滾涂施工：

1 滾涂時，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。

2 滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。

（3）刷涂施工：

涂刷時先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。

（4）涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。

（5） 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

（6）完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補。

（7）施工時，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

（8）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色*無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的膠泥。

（9）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。

（10）施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，zui后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻*，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

（11）每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。

玻璃鱗片膠泥施工,冷卻塔防腐條件