酸堿罐防腐玻璃鱗片膠泥,施工*
酸堿罐防腐玻璃鱗片膠泥,施工*
施工注意事項：
1、 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用
2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施
3、 嚴(yán)防水和雜物等掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量
4、 施工時應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電器
5、 應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全
6、 涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏
7、 每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時應(yīng)用丙酮擦洗一遍，以免影響施工的質(zhì)量
8、 防腐蝕層施工完成后，涂層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝運輸過程中尤為小心，避免撞擊，敲打和施焊
vegf樹脂玻璃鱗片膠泥（涂料）施工技術(shù)
玻璃鱗片底涂
1）取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。
2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進(jìn)行vegf底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
vegf玻璃鱗片膠泥中涂
1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。
2）在配制玻璃鱗片涂料時，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
3）在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)*，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。
4）對表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。
樹脂玻璃鱗片涂料面涂
由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。在配制涂料時，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進(jìn)行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。
玻璃鱗片膠泥施工的一般規(guī)范
施工環(huán)境條件：
1、 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)
2、 在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝表面周圍溫度至少不能低于露點以上3度，相對濕度一般不能大于85%
3、 在氣溫低于5度時，鱗片膠泥涂料的固化速度明顯減慢，一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)
環(huán)保在線