環氧鱗片膠泥 玻璃鱗片膠泥 鱗片膠泥 全寶制造

環氧鱗片膠泥 玻璃鱗片膠泥 鱗片膠泥 全寶制造

VGEF類玻璃鱗片復合材料在國內外的FGD（包括前入口處煙氣中）運行多年

均有大量的成功應用案例，所以VEGF耐腐蝕性是*煙囪中的使用要求，同時我們也把VEGF試片浸泡在10%的稀硫酸和20%的NaOH溶液中，放置25天后，試片顏色沒有改變，表面光滑，且無粘性物質附著，說明VEGF材料完*夠滿足煙囪中腐蝕條件，包括在沒有GGH裝置中的煙囪的防腐蝕。

如采用VEGF鱗片復合材料，在FGD裝置中可以省卻GGH裝置，這個FGD建設費用可節省4200萬元/2臺GGH（其中2 臺GGH的設備村身費用達3600萬，其它安裝等費用達600萬）;同時，以約4000平米的煙囪為計算單位，VEGF鱗片襯里的防腐蝕費用為約400萬，每臺煙囪的襯鈦合金成本約為1200萬防腐蝕增加費用，襯鎳基合金板的費用約為1000萬；雖然采用VEGF材料在15年左右會進行維修和防護，但也可根據情況進行局部或者是全部的防腐蝕處理，所以采用VEGF材料作為防腐蝕襯里具有相當的經濟性競爭優勢，尤其在老電廠的煙囪的防腐蝕改造，尤其具有更大的競爭性。

鱗片涂層采用的樹脂基料為酚醛環氧乙烯基類，其分子結構為：樹脂固化物的強度、耐熱性，與樹脂分子主鏈中的主要基團的結構、樹脂的交聯密度有關。樹脂的耐化學藥品性即耐水、酸、堿、鹽、溶劑的性能與組成其分子的各基團的種類及樹脂的交聯密度有關。溫度到上升120℃，涂層的色澤無變化，而且涂層的硬度有所提高，溫度再提高175℃以上，色澤發生變化主要因為基料樹脂在聚合過程中添加的胺類化合物促進劑出現氧化。（基料樹脂在交聯完成后，少數的胺類化合物促進劑游離附著于高分子網格鏈之間，與空氣接觸容易被氧化）高于300℃后，由于分子熱運動加劇，基料樹脂的開始降解（聚苯乙烯降解溫度為240度），涂層內部質量下降，穩定的分子結構被破壞，涂層出現開裂。

酚醛環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂層的基料樹脂出現降解的情況下，涂層不可避免的要開始破壞（酚醛環氧的分解溫度360℃），玻璃鱗片雖然存在可以控制破壞，形式為分層破壞，但對于一個很大面積的涂層表面來說，這種破壞的修補工作量還是太大了。

玻璃鱗片膠泥的結構

玻璃鱗片的內部結構與玻璃纖維的十分相似，是熔融玻璃處在拉伸力的狀態下，進行急速冷卻而制得。熔點以下一般處在熱力學自由能zui低的穩定平衡態。所以玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加*的性能。

玻璃種類 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO

C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9

E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3

由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的，因此對涂膜的抗滲透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。

玻璃種類 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O

C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95

E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64

注：測試數據為9.5um厚涂膜在96℃的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。

【玻璃鱗片膠泥技術性能】

1、玻璃鱗片膠泥是以粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。

2、具有較高的機械強度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。

3、系耐酸耐熱材料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定，特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，并具有較高的抗滲性。

4、耐熱性能好，在鈦白分回轉窯中襯里，使用溫度高達900℃—1000℃。

5、采用無毒固化劑，對操作對施工人員無毒害，經醫藥衛生部門鑒定，可用于食品、醫藥等設備防腐工程中。

6、耐酸耐熱材料與有機膠泥相比價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的*性能。

7、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。

全寶提醒您：玻璃鱗片膠泥進行施工作業時，很容易操作，不必使用工具，一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的

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