大城環(huán)氧鱗片膠泥 乙烯基玻璃鱗片膠泥 鱗片膠泥廠家

玻璃鱗片樹脂膠泥簡介：

+防腐蝕原理和結構：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質的密切融合而產(chǎn)生的。

特點：

• 與基體材料附著性良好，粘接強度：13mpa
• 耐沖擊、耐候性、耐疲勞性較好
• 常溫可固化、施工效率高
•              【玻璃鱗片膠泥技術性能】

1、玻璃鱗片膠泥是以粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。

2、具有較高的機械強度和*的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。

3、系耐酸耐熱材料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩(wěn)定，特別是在稀酸、工業(yè)水、中性水溶液中不產(chǎn)生結晶鹽，并具有較高的抗?jié)B性。

4、耐熱性能好，在鈦白分回轉窯中襯里，使用溫度高達900℃—1000℃。

5、采用無毒固化劑，對操作對施工人員無毒害，經(jīng)醫(yī)藥衛(wèi)生部門鑒定，可用于食品、醫(yī)藥等設備防腐工程中。

6、耐酸耐熱材料與有機膠泥相比價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的*性能。

7、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。 

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玻璃鱗片施工表面處理的方法

玻璃鱗片施工表面處理的方法

干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

1預處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

（3）油脂、油污應用酒精*除凈。

2噴砂（丸）除銹

（1）噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。

（2）對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精清洗。

（3）噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。

（4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。

（6）*的噴砂（丸）施工工藝指標如下：

噴嘴直徑： 6-8mm  噴射角：30~75度

噴 距： 80-200mm

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