污水池玻璃鱗片膠泥包公包料每平米施工價格

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環渤海經濟圈中心地帶，專業生產銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可好評。

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玻璃鱗片涂料性能：

1、由于選材的特殊性，可以很好的阻止水蒸氣和化學溶劑對底層物質的侵害，使其很難發生水蒸汽的擴散現象。環氧玻璃鱗片涂料制成的產品具有優良的使用性能，使其使用壽命提到一定的提高。

2、環氧玻璃鱗片涂料為其固定粉末時收縮系數低，因此具有分散的能力，使其粘接面殘余應力減小，并且產品力學強度十分優異，其耐磨性，與耐刮擦性能十分的出色，其損傷相應較小。

3、環氧玻璃鱗片涂料由于選材的特殊性，其施工工藝較為優異。

環氧樹脂膠泥產品特點

1、觸變性能：觸變性能優良，靜置狀態下材料呈不易流動的凝膠態，即使涂抹在頂部或側面等凹槽、孔洞內的材料也不會產生變形、流掛等現象，易于保證施工質量；當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性，易于施工操作。
2、粘結性能：主要力學性能優良，與混凝土粘結牢固，不易在粘結面開裂。
3、與混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂層能與混凝土在不同溫度下同步變形，避免了因材料脹縮差異大造成界面應力過大而出現涂層脫空、開裂。
4、柔韌性優良：具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
環氧膠泥是一種雙組份無溶劑環氧系統，采用進口飽和環氧樹脂、固化劑及硬質填料組成的高強度、抗沖磨蝕、耐酸堿腐蝕、粘結牢固的新型薄層修補材料。直接用于混凝土基材，主要用于后續涂料前的*小孔以及對于混凝土不規則表面的*，產品具有粘結修復可兼有堵漏、密封、防腐等功能，滲透力強（能滲入混凝土表層）。
環氧樹脂膠泥產品用途
1、用于3mm削邊的細微瑕疵，還適用于混凝土表面氣孔、小蜂窩、麻面、沙線等薄層缺陷修補以及混凝土防滲、防腐、防碳化保護、微細裂縫封閉以及外觀美化處理。
2、適用于高速鐵路客運專線廂式梁及軌道板的表面缺陷修補以及混凝土表面過水后輕度磨損（表面無乳皮，細骨料外露，手感粗糙）的修補。
3、主要用于耐酸堿防腐蝕防腐施工，耐酸磚、花崗巖、大理石粘貼。
4、密封表面裂縫，在堵裂縫過程中需要使用

    玻璃鱗片膠泥足由相對分子質量較高的環氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其他添加劑等組成的混合物，經擠壓、冷卻、粉碎、篩分等工序而制成的。環氧玻璃鱗片膠泥和溶劑型涂料及水性涂料不同，它不是以溶劑和水為分散介質，而是借助空氣為分散媒介的一種新型涂料。由于這種涂料沒有有機溶劑的揮發，不會造成環境污染，被譽為真正的綠色涂料。20世紀70年代以來環氧粉末涂料在石油管道防腐中的應用明顯*升趨勢。據統計，美國1975年的大口徑管道中45％一50％是采用環氧玻璃鱗片膠泥涂裝的，其年增長率高達40％。環氧玻璃鱗片膠泥的優點是抗機械磨損、化學穩定性高、耐熱性好，可用來輸送150℃的介質，寒、熱帶均可使用。其耐酸、耐堿、耐鹽、耐潮以及抗微生物侵蝕的性能比溶劑型環氧類涂料好。

特點：

       耐用性良好，在較長的時間內使用不會有任何的損壞；抗沖擊性良好，即使會有沖擊也不會產生大面積的損壞，進行修補之后還是可以進行正常的使用，化學性質十分的穩定，不會因為外界條件的變化，破壞原有的性能。

應用：

       適用于對防腐性要求比較高的環境中。施工時，由于玻璃鱗片涂料教度大(屬厚漿型涂料)，一道涂膜厚度可達0.2—2mm。內十含大量玻璃鱗片，采用現有高壓噴涂設備容易阻塞，噴涂效果差，難以達到施上技術要求。采用自行設計改制的噴機(噴嘴改大至3mm)解決了這一問題。

施工要點：

    (1)GFL對總體要求較高*噴砂處理表向光潔度席達到SIS標準Sa2.5級以上，星體平整皮、焊縫應符合涂料施工規范耍求。

    (2)先涂一道底漆或清漆(日本涂一道清漆)，然后再涂裝玻璃鱗片涂料若干道，zui后涂一道清漆封閉。

    (3)CFL制造和施工時，都可能帶入人量空氣，涂料的粘度高，混入的空氣很難排除，所以在施工時應設法趕出徐層中的電氣；刮涂或抹涂一次即可達到較捍涂層，更要注意排除空氣。否則，在涂層中形成氣泡，將嚴重影響涂層的質量。

    (4)采用向壓無氣噴涂時，噴涂壓力為25—30MPa，并選用特制的噴嘴，原中國油天然氣總公司管道科學研究院曾用GPQ—7c型同比元氣噴涂機進行噴涂試驗，效果良好。

施工注意事項：

    1.刷涂用的工具為鬃刷，稠度大的漆料用短鬃刷，稠度小的漆科用長鬢刷。刷涂時，層問應縱橫交借，每層宜往宜進行(快干漆除外)，燎勻為止。

    2.空氣噴涂時，使用大型噴機的噴射距離為20一30cm，使用小型噴機的噴射距離為15—25cm，噴射距離太近，漆膜變厚容易流淌；距離太遠，漆膜薄，漆料損耗大。噴涂時，噴機與被涂物表面應保持垂直或成70一80℃角度，以均勻速度移動。壓縮空氣壓力應為0.3一0.55MPa。

3.高壓元氣噴徐具有生產效率高、噴涂速度快、涂層質量好等待點，網此正在得到廣泛應用。

玻璃鱗片膠泥施工

    1、首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。　　　

  　2、對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88Sa2.5級標準后再施工。　　　

  　3、玻璃鱗片防腐施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。　　　　

    4、zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。　　　　

    5、玻璃鱗片防腐施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。　　　

  　6、玻璃鱗片防腐施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。　　

 　7、玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。　　　　

    8、玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。　　　

  　9、玻璃鱗片防腐施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。　　　　

    10、涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抺，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。　　　　

    11、控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。　　　

  　12、由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。　　　

    13、氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。　　　

  　14、涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態，從而成為防腐層的薄弱點。　　　

    15、玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。　

  　16、玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。