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溫州磁久泵業(yè)科技有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌磁久泵業(yè)
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地溫州市
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更新時間：2018-07-09 09:28:18瀏覽次數(shù)：670次
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CQB型*無泄漏耐腐蝕磁力泵是磁力泵全國聯(lián)合設計組開發(fā)的新型*無泄漏耐腐蝕泵，其技術經(jīng)濟指標與國外同類產(chǎn)品 八十年代末的水平相當，是cq型泵的補充和改進。 主要特點 該泵過流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和多種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋槽碳 石墨軸承和硬質合金軸套的磨合,具有較強的耐磨性,保證了產(chǎn)品的壽命,是無泄漏輸送腐蝕性介質的理想泵。
CQB型磁力泵概述
CQB型磁力泵是磁力泵全國聯(lián)合設計組開發(fā)的新型*無泄漏耐腐蝕泵，其技術經(jīng)濟指標與國外同類產(chǎn)品 八十年代末的水平相當，是cq型泵的補充和改進。 主要特點 該泵過流部份采用全不銹鋼材料,對有機酸,有機化合物,堿,中性溶液和多種氣體都有良好的耐蝕性,雙螺旋槽碳 石墨軸承和硬質合金軸套的磨合,具有較強的耐磨性,保證了產(chǎn)品的壽命,是無泄漏輸送腐蝕性介質的理想泵。 無泄漏輸送腐蝕性介質的理想泵型，全國磁力泵聯(lián)合設計的優(yōu)化產(chǎn)品，可以直接取代ih型化工流程泵。
1 | 泵體 | 2 | 葉輪 | 3 | 軸承體 | 4 | 止推環(huán) | 5 | 隔離套 | 6 | 軸套 | 7 | 泵軸 |
| 8 | 軸承 | 9 | 內磁鋼總成 | 10 | 外磁鋼總成 | 11 | 聯(lián)接架 | 12 | 底座 | 13 | 電機 |
CQB系列磁力泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)，是輸送易燃、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液和各種腐蝕性液體的理想設備。
CQB系列磁力泵廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，可輸送150℃以下易燃、易爆、劇毒、貴重液體?！ 〔捎么帕鲃釉?，無泄漏輸送腐蝕性介質?！ ×髁浚?.2-100m3/h 揚程：20-80m 功率：0.75－75KW
2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3、CQB型磁力驅動泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記*。
5、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開度。
6、CQB型磁力驅動泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、CQB型磁力驅動泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用 溫 度<100℃，輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、磁力驅動泵運行100小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
7、CQB型磁力驅動泵內外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵 保持距離。如：心臟起博器及其它磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。
| 故障形式 | 產(chǎn) 生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反轉 2.進水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高，苣動時聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開 | 1.改變電譏接線 2.社絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更?閥門 |
| 流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉速不夠 | 1.調換或清洗水管 2.清洗葉輪 3.開大出水閥 4.恢復額定轉速 |
| 揚程過低 | 1.流量過大 2.轉速太低 | 1.關小出水閥 2.恢復額定轉速 |
| 噪音太大 | 1.軸嚴重磨損 2.軸承嚴重磨損 3.外磁鋼或?磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán)、密封環(huán) |
| 漏 液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
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