本技術規范為純水換熱站至供熱管網改造預制直埋保溫管道及管件采購工程預制直埋保溫管道及管件采購。

本技術規范為更換供熱管網2×550米（管溝長度），管徑φ219x6mm，輸送介質為熱水，設計工作溫度為75/50℃，設計壓力為1.6 MPa。

本技術規范中地下熱網管道敷設方式采用直埋冷安裝敷設方式和管溝敷設方式相結合，全部采用高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管道。

預制直埋保溫管道及管件采購技術規范書

鋼管的材料供應商要求選擇鞍鋼、首鋼、包鋼、寶鋼、馬鋼或相當于上述品牌的同等企業的產品，并提供供貨合同或委托書及其出廠檢驗報告。

交貨期：中標通知書發出后7天內開始供貨，按照業主的供貨計劃供貨，保證滿足施工進度要求，不得影響現場施工進度。

交貨地點：施工現場施工方地點，車板交貨。

供貨范圍應包括產品的設計、制造、檢驗、包裝、發貨、運輸、現場接口保溫及對招標方的安裝與維修人員進行培訓。

投標方應提供本技術規范書所要求的全部預制直埋保溫管、配套管件、焊口保溫及服務。并保證所有產品及服務滿足本技術規范書規定的設計和運行要求。

供貨范圍應包括產品的設計、制造、檢驗、檢測、包裝、發貨、運輸、現場接口保溫、沖洗、打壓試驗及對招標方的安裝與維修人員培訓。

投標方應提供本技術規范書所要求的全部預制直埋保溫、三通、彎頭、封頭。并保證所有產品及服務滿足本技術規范書規定的設計和運行要求。

預制直埋保溫管道及管件采購技術規范書

使用環境

多年平均氣溫：              10.6℃

多年zui高氣溫：         40.2℃

多年zui低氣溫：         -32.6℃

室外采暖計算溫度按          -13.6℃，

采暖期的室外平均溫度為      -2. 9℃，

采暖期天數182天。

海拔高度（主廠房零米標高）  1105.00m

工作條件

供貨商提供的所有預制直埋保溫管產品必須滿足下述工作條件的要求：

安裝地點：地下直埋或管溝敷設

設計參數：供回水溫度75℃/50℃，工作壓力1.6MPa；

水質：懸浮物≤5mg/L，總硬度≤0.6mmol/L，PH（25℃）≥7，溶氧量≤0.1mg/L，  含油量≤2mg/L；

使用壽命：不小于30年；

管道安裝方式：無補償冷安裝直埋敷設或管溝敷設；

管件安裝方式：焊接直埋或管溝敷設。

預制直埋保溫管道及管件采購技術規范書

規范和標準

投標方應按照本技術規范書規定的標準和規范，設計、制造、試驗、檢驗、包裝和運輸所提供的產品。

投標方采用的標準和規范應是報價文件發出時的版本。

投標方提供的產品除滿足相應的標準和規范外，同時應滿足本技術規范書規定的各項要求。

投標方采用本技術規范書規定以外的標準和規范時，須取得招標方的認可。

當執行標準和規范出現矛盾或發生爭議時，應按就高不就低的原則確定。

本技術規范書第4章未提出的技術指標細節，則按照本章所提的相關標準執行。

適用的標準和規范如下：

《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012；

《用于地下熱水管網的整體式預制保溫管系統——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》（EN253-2003）；

《用于地下熱水管網的整體式預制保溫管系統——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管件》（EN448-2003）；

《用于地下熱水管網的整體式預制保溫管系統——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭》（EN489-2003）；

《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》（GB/T 9711-2001）；

《泡沫塑料——硬質材料開孔和閉孔體積百分率的測定》（ISO 4590-2003）；

《泡沫塑料和橡膠——表觀密度的測定》（ISO 845-2006）；

《硬質泡沫塑料——壓縮性能的測定》（ISO 844-2004）；

《塑料——非泡沫塑料材料密度的測定方法》（ISO1183-2004）；

《塑料——熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定》（ISO 1133-2011）；

《輸送流體用熱塑管、管接及配件——耐內壓性測定》（ISO1167-2006）；

《硬質泡沫塑料 壓縮性能的測定》（GB/T8813-2008）；

《硬質泡沫塑料吸水率的測定》（GB/T 8810-2005）；

《塑料 非泡沫塑料密度的測定》（GB/T1033-2008）；

《熱塑性塑料管材 拉伸性能測定》（GB/T8804.2-2003）；

《涂裝前鋼材表面處理規范》（SY/T 0407-2012）；

《鋼管 焊接用管端和配件的預處理》（ISO 6761）；

《壓力用途的焊接鋼管交貨技術條件》（ISO9330）；

《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSG D0001-2009）

技術要求：一般要求

預制直埋保溫管、管件由輸送介質的鋼管、高密度聚乙烯外套管以及鋼管和外套管之間的聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層緊密結合而成。

投標方提供的所有產品必須是全新制造的。

預制直埋保溫管、管件應采用鋼管作為芯管，保溫主材采用聚氨酯硬質泡沫塑料，外保護殼為高密度聚乙烯管。

供水管管徑及保溫厚度：供水管管徑為φ219x6mm，保溫層厚度為70mm；回水管管徑為φ219x6mm，保溫層厚度為40mm。保溫層平均密度應在60～80kg/m³。

每根保溫管的鋼管兩端裸露部分的長度應為250mm。

管道整體應牢固結合，形成一個堅固整體。預期壽命與剪切強度應滿足GB/T29047-2012標準的要求，并提供由機構出具的外護套管、發泡材料、鋼管材質等內容檢測報告。

管道的抗蠕變性能，應滿足GB/T29047-2012標準要求，并提供機構出具的檢測報告。

發泡前后，外護管間截面的外徑增大率應小于2%。

聚氨酯泡沫應均勻地填滿環形空間，無明顯的空洞。

保溫管外觀質量要求：

a) 外護管與鋼管上不得有殘余泡沫、雜物等；

b) 外護管不得有明顯劃傷。

詳細要求

（1）鋼管標準

預制直埋保溫管的鋼管采用無縫焊管（雙面埋弧焊螺旋縫鋼管），鋼管應符合《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》（GB/T 9711-2011）標準的規定。主要指標如下：

抗拉強度：>415MPa   彎曲強度：>235MPa

（2）材料

鋼管材質為Q235 B，其化學成份和機械性能應符合《碳素結構鋼》（GB700-88）標準的規定，用于制造螺旋縫埋弧焊鋼管的卷板寬度不得小于鋼管的外徑且不得大于鋼管外徑的3倍。鋼管的材料供應商要求選擇鞍鋼、首鋼、包鋼、寶鋼、馬鋼或相當于上述品牌的同等企業的產品，并提供供貨合同或委托書及其出廠檢驗報告。

（3）工藝質量求

鋼管的徑向錯邊不應大于1.6mm。

鋼管焊縫內外焊道全熔透。

焊縫附近100mm范圍內，鋼管圓弧的徑向偏差不得大于1.6mm。（4）允許的尺寸誤差

尺寸極限偏差   周長： ±0.5%D， D為外徑

壁厚：鋼管壁厚要求無負偏差

坡口角度：30~35度     鈍邊尺寸：1.59±0.79mm

橢圓度：在管端100mm長度范圍內，鋼管zui大外徑不得比標稱外徑大1%，zui小外徑不得比標稱外徑小1%

管道鋼管的定尺長度為12m（個別為6m），長度偏差-2/+5mm。

管件的厚度大于同口徑鋼管壁厚2mm。

（5）管端

鋼管管端及坡口應符合相關標準要求。

鋼管管端要求按相關標準進行冷擴徑。

（6）破壞性試驗

鋼管化學和機械性能的測試應根據國家相應標準要求進行，管道必須根據尺寸和熔煉批分測試組，測試組的數量應符合標準要求。測試結果必須符合國家相應標準的要求。

（7）非破壞性測試及檢查

管道：

a. 靜水壓試驗

采用的鋼管出廠前應全部做靜水壓試驗，靜水壓試驗應按相應國標要求進行并提供試驗報告。

鋼管測試壓力應使管壁上產生母材zui小屈服強度60%的環向應力。試驗壓力維持時間應不低于國家相關規范要求，管子不得有滲漏和殘余變形。

b. 焊縫檢查

作為鋼管制造工藝的一部分，所有焊縫必須*X射線、*超聲波加管端X射線檢驗，供貨時須提供以上檢驗的合格證明。

如在線超聲波檢查存在盲區，則至少在距管端300mm范圍內應用人工超聲波檢查。

檢驗方法、合格標準及焊縫修補方法應符合相應標準的要求。

c. 管端檢查

管端在zui后做完坡口后應*地做超聲波檢查。檢查應在離管端80mm寬的區域內進行。

檢驗方法、合格標準及焊縫修補方法應符合相應標準的要求。

d. 外觀檢查

所有鋼管應進行外觀檢查，對有缺陷的鋼管應按相應標準的規定進行修補。

管件：

a. 焊縫檢查

作為鋼管制造工藝的一部分，所有焊縫必須*X射線檢驗，供貨時須提供以上檢驗的合格證明。

檢驗方法、合格標準及焊縫修補方法應符合相應標準的要求。

b. 外觀檢查

所有鋼管應進行外觀檢查，對有缺陷的鋼管應按相應標準的規定進行修補。

（8）除銹

鋼管及管件保溫之前，外表面應進行拋丸處理，拋丸前鋼材表面的銹蝕等級必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）中銹蝕等級C級及以上。經過拋丸后的鋼材表面應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）中等級Sa2.5。

（9）招標方在鋼管生產過程及貨物運至現場后，均有權對鋼管進行隨機或檢驗，如投標方采用的鋼管不能達到標準要求，招標方有權拒絕投標方的產品，并要求投標方賠償由于誤工帶來的損失。抽檢費用及材料由投標方負責，抽檢率不大于總供貨量的2％。

4.2.2 保溫材料

保溫材料采用聚氨酯硬質泡沫保溫材料，其密度、抗壓強度、吸水率等性能均要符合GB/T29047-2012標準中的要求或EN253－2003標準中條款的要求：

（1）密度≥60kg/m³，而且12米的長度范圍內應保證密度均勻，密度差不大于10 kg/m³；

（2）徑面抗壓強度≥0.3MPa；

（3）閉孔率≥ 88%，沿徑向平均孔徑≤0.5mm；

（4）吸水率：（100℃，90min）≤10%

（5）導熱系數：（50℃）≤0.033W/m.ºK

（6）耐溫： 120℃（峰值溫度）。

投標方必須報出聚氨酯保溫層的厚度、材質、構成、所用原材料產地、所有性能指標和技術參數，并提供供貨合同或委托書及其出廠檢驗報告。見附錄二、附錄三

投標方必須使用不含氟利昂的發泡劑，應使用廠家或同等質量水平廠家的原料：
高密度聚乙烯外套管且應提供發泡原料類型、型號及各項技術指標的檢測報告及*保證書。

（1）聚乙烯外套管的原材料*機械性能符合EN253：2003中4.2.1.4標準要求。

密度：>940Kg/ m³(20℃)         導熱系數：0.43w/m.K

熱膨脹系數：180×10^-61/℃      斷裂伸長率：≥350%

*機械性能：>2000小時　　   耐環境應力開裂：＞1000小時

（2）外套管外徑、zui小壁厚及公差滿足EN253-2009標準和GB/T29047-2012標準要求。

（3）為了增加聚乙烯與聚氨酯的粘結強度達到三位一體的效果，聚乙烯外套管的內表面須采用電暈處理工藝進行處理，處理后的外套管環向大于75%的范圍的內表面張力系數應大于50dyn/cm。

招標方有權對投標方使用的外套管的生產過程進行監造，如招標方發現或取樣檢測不能滿足規定指標和標準要求，招標方有權對投標方同批次提出拒收或退貨的要求。如投標方原料不符合要求（摻用回收料或再生料等其它非純原料的材料），招標方有權取消其供貨權，并要求對整個工程進行賠償。每批產品，投標方必須提供規定標準和指標要求的實驗報告。

（5）外護管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯波紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。

（6）投標方必須報出外護管的外徑尺寸、壁厚、材質、構成、原材料產地及所有性能指標、技術參數。見附錄二、附錄三

（7）外護管的*機械性能應能同時滿足GB/T29047-2012及EN253-2009標準要求，并提供供貨合同或委托書，并提供機構出具的檢測報告。

管道接口保溫

（1）定義

指用接頭套管連接兩個外套管端部的部件及工藝要求。

投標方須單獨報價。

（2）接口保溫方法及要求

管道接頭外套管應采用電熱熔式接頭。

保溫管的接頭采用高密度聚乙烯熱熔套袖接頭，熱熔套袖的材質及規格應與連接母管的高密度聚乙烯外護管相同。

電熱熔式接頭必須保證熱熔套筒均勻受熱，均勻熔化，保證套筒與母管焊接成堅固的一體，高密度聚乙烯熱熔套袖焊接完成以后，必須進行*氣密性試驗，試驗壓力不應小于0.02MPa，壓力試驗合格后才能進行聚氨酯發泡保溫。

接頭聚氨酯保溫：聚氨酯應采用機械現場發泡，發泡效果應達到與直管道相同的性能和保溫效果，現場發泡料與母管的發泡料必須一致。發泡時采用PE焊塞分別封住發泡孔及放氣孔，PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。

高密度聚乙烯接頭套管加熱縮帶的接頭（口）質量標準和使用壽命不低于技術文件中對高密度聚乙烯熱熔套袖的要求。

熱縮帶應使用廠家或同等質量水平廠家的原料：

接頭聚氨酯保溫：聚氨酯應采用機械發泡，發泡效果應達到與直管道相同的性能和保溫效果。寬度要求：接頭使用的熱縮帶寬度≥600mm。

（3）技術標準

接口標準應符合EN489：94標準：由工作鋼管、聚氨脂保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭。

（4）接口性能

接頭套管性能滿足EN489：1994 中4.1一般要求，能夠做到：

a.無滲水

b.能抵抗和傳遞由于地下管線軸向運動產生的軸向力

c.能抵抗徑向力和彎距

d.能承受溫度和溫度變化的作用

投標方必須能夠提供質量檢測手段，來對接頭進行檢測，以測試現場接口的實際壽命。

（5）投標方提供安裝說明中應包括：

a. 對工作環境的要求

b. 清理工作標準

c. 接頭套管各附件所用材料及施工方法

d. 發泡

e. 采用的保溫材料及保護層的物理化學性能的檢驗報告。

（6）投標方應提供電熔焊式接頭氣密性試驗（0.02MPa，30s）和焊接搭接處拉伸強度不小于外殼母材的試驗報告或提供熱收縮式密封套袖接頭密度撕裂強度不小于25N/cm（23℃50mm/min，符合DIN30672）的質量證明文件，并應提供300次泥土壓力循環試驗報告。

標志和運輸

1.標志：保溫管等可用任何不損傷外護管性能的方法標志，標志應經受住運輸、貯存和使用環境。

保溫管標志：外護管原材料商品名稱及代號；熔體流動速度（MFR）值；外護管外徑尺寸和壁厚；鋼管外徑和壁厚；鋼材規格及等級；生產者標志；產品標準代號；發泡日期或生產批號。

2.運輸：保溫管等必須采用不損傷保溫管的特殊方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔和在地面上拖拉滾動。

長途運輸過程中，保溫管等必須固定牢靠，不得損傷外護管及保溫層。

3.包裝要求：除非合同另有規定，投標方提供的全部貨物均應按標準保護措施進行包裝，這類包裝應適應于遠距離運輸、防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸，以確保貨物安全無損運抵地點交貨。由于包裝與運輸對貨物造成的任何損害，由投標方承擔。

產品檢查

a)在管材、管件制造完成后全部按相關質量標準進行檢驗，并提交檢驗報告。制造過程和檢驗：招標方將不定期派代表(不超過3人)到涉及所供產品的生產或試驗（鋼管到貨或制作、外護套到貨或制作、除銹、測厚、發泡過程、保溫制作、焊縫檢測等）現場進行監造。若因投標方過失造成招標方代表未能參加產品監造和廠內檢驗，則招標方代表有權要求在其在場的情況下，重新進行各項檢驗。

b)招標方代表參加的廠內檢驗不得取代在到貨后進行的隨機抽樣檢查，且不以任何形式解除投標方對本合同應承擔義務。

C）要求投標方提供在廠內對主要性能指標進行檢測的設備清單及檢測方法(應不低于GB/T29047-2012要求檢測的標準)。

d)投標方交貨時必須提供交貨清單以及相關質量保證證明。

e)招標方將就現場的到貨產品進行隨機取樣抽查。如檢驗不合格，招標方將就現場的到貨產品根據GB/T2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》的標準，進行抽樣做各項破壞性檢驗檢查。而且按照GB/T29047-2012的標準中方案抽樣，并按相應規則判定。招標方保留隨時對保溫管抽檢切斷檢查的權利。

f)成品管應有*的可追溯性，具有完整、清晰、牢固的出廠編號，并與提供的質量證明相符合。

g)成品管出場前內部必須清理干凈，并在兩端加端蓋封堵，端蓋采用硬質塑料，要求結實并封堵牢固、嚴密。

h)在安裝完畢，試運行時，招標方將對管線系統選取測試點進行溫度測量，如管線供、回水每公里平均溫降超過0.3℃（依據），則投標方應包賠溫降帶來的30年使用周期內的額外的能源、維護等費用。

i)投標方生產的管材、管件到貨后，由投標方、監理、招標方在現場檢查到貨的數量、規格、外觀可檢驗的項目。并由招標方隨機抽樣送國家認定的檢測單位按規定進行檢查。

j)若現場檢驗發現短缺、破損問題或規格數量不符，三方做好記錄，確認該記錄和抽樣后不合格的報告均可作為招標方要求索賠的有效文件。

k)在貨物更換及補充過程中因投標方原因而致使規定的時間延遲影響工程進度，造成的一切損失均由投標方負責。

l)投標方提供的的產品經過現場抽驗，如果送國家認定的檢測中心檢驗為不合格產品，投標方負責賠償運費，已經安裝的施工費及造成的誤工費及損失費。在招標方提出賠償后，一周內投標方未做答復，表示投標方接受索賠要求，驗收依據為*的質量檢驗單位的檢測報告。

工程接口保溫驗收

投標方必須提供由現場招標方代表簽字的保溫接頭的施工質量記錄。

zui終驗收

本項目的預制直埋保溫管、管件、接頭材料都應進行連續運行一個完整的采暖季，記錄運行信息，保持系統運行正常，并在其后的3個月內，由招標方組織，投標方參加，進行驗收。