腐蝕是鍋爐安全運(yùn)行的一大隱患，其危害性已廣泛被認(rèn)同，從而增強(qiáng)了人們的防腐意識(shí)，促進(jìn)了鍋爐防腐措施的落實(shí)，并取得了一定成效。但應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是腐蝕不單單發(fā)生在鍋爐運(yùn)行中，鍋爐在停運(yùn)期間，如果不采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，進(jìn)入鍋爐內(nèi)的氧氣會(huì)使潮濕的金屬表面產(chǎn)生腐蝕，這種停用發(fā)生的腐蝕對(duì)鍋爐所造成的危害，往往要比在運(yùn)行中的腐蝕嚴(yán)重得多，因此，必須引起我們的高度重視。

熱力管網(wǎng)供熱鍋爐停用時(shí)的保養(yǎng)問題和注意事項(xiàng)

1 供熱鍋爐停用期間不保養(yǎng)或保養(yǎng)不當(dāng)?shù)奈：?/span>

  腐蝕面廣，腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵）量大。鍋爐停用放出爐水后，鍋內(nèi)或爐膛內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，若*處于潮濕狀態(tài)，由于空氣的大量進(jìn)入，凡是空氣涉及的部位均有可能產(chǎn)生吸氧腐蝕，又由于腐蝕形態(tài)多以潰瘍型和斑點(diǎn)腐蝕為主，故產(chǎn)生的Fe2O3和Fe（OH）3鐵銹量也大。因此，停用腐蝕會(huì)使金屬壁變薄，強(qiáng)度降低，縮短鍋爐使用壽命。
  加劇鍋爐運(yùn)行時(shí)的腐蝕，造成腐蝕惡性循環(huán)。鍋爐停用時(shí)鐵被腐蝕生成高價(jià)鐵Fe2O3和Fe（OH）3，這些氧化鐵成為鍋爐運(yùn)行時(shí)氧的代用品，是腐蝕電池的陰極去極化劑，即在陰極產(chǎn)生Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-反應(yīng)，使高價(jià)鐵在還原成低價(jià)鐵，其結(jié)果是作為陽極的鐵被腐蝕，即Fe→Fe2++e。同時(shí)高價(jià)氧化鐵在還原成磁性氧化鐵時(shí)還要放出氧氣，即6Fe2O3→Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于停用腐蝕產(chǎn)生的氧化鐵量大，腐蝕面廣，因此鍋爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的鐵的腐蝕也十分嚴(yán)重。在鍋爐再次停用時(shí)，已還原的低價(jià)鐵又重新被氧化成高價(jià)鐵，并在鐵銹下產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧濃差腐蝕，從而使鐵銹下的鐵進(jìn)一步被腐蝕，又產(chǎn)生了大量的新的氧化鐵。鍋爐再運(yùn)行時(shí)，上述氧化鐵又都與陰極反應(yīng)過程，使鍋爐產(chǎn)生更加嚴(yán)重的腐蝕。

外部防腐。

涂抹石灰法。停爐后清除煙垢灰塵，將石灰調(diào)成糊狀刷于爐膛內(nèi)管壁、鍋殼、爐排金屬面上。這種方法能明顯減輕金屬表面氧腐蝕，對(duì)爐排的保護(hù)效果也較明顯，與在爐排上刷機(jī)油的方法比較還可以保護(hù)爐排下封室的密封棉膠條，避免了膠條脫落，爐排能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

大劑量石灰保養(yǎng)法。停爐后，立即做好清灰工作。及時(shí)放入大量生石灰，按鍋內(nèi)容積來計(jì)算，數(shù)量為：生石灰10kg/m3，硅膠3kg/m3，一臺(tái)7MW熱水鍋爐一般用生石灰1.5噸。對(duì)鍋爐密封不嚴(yán)的地方，要盡可能多放置生石灰，如煤倉出口和爐排前部及尾部、除渣機(jī)口、爐門。另外，管束密集處也要多放置，如爐膛上部、后拱、對(duì)流管束、省煤器等。
  內(nèi)部防腐。雖然鍋爐停用期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部比外部腐蝕要嚴(yán)重，所以著重對(duì)內(nèi)服防腐進(jìn)行探討。

濕法保養(yǎng)。此法是在停爐時(shí)不將鍋水放掉，而是將鍋爐充滿水以防空氣進(jìn)入鍋內(nèi)，并在充滿水的鍋爐內(nèi)加入除氧劑、鈍化劑或緩蝕劑等藥劑，使金屬表面形成一層碳性保護(hù)膜，避免受熱面不被氧化，從而達(dá)到防腐目的。
  ①堿液法。將鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿液，并保持pH值在10以上。具體作法如下：清除水垢和沉渣，保證各閥門嚴(yán)密，與運(yùn)行系統(tǒng)連接的管路加裝盲板。鍋爐zui高位置可安裝—個(gè)小型堿液箱，以保證堿液損失時(shí)堿液的補(bǔ)充。所用的堿劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉或其混合劑。配制應(yīng)使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：碳酸鈉按每噸鍋水加20kg；NaOH按每噸鍋水加 5-6kg；Na3PO4按每噸鍋水加10-12kg。通過泵將堿液送入鍋內(nèi)，直至水從空氣閥冒出，并保證鍋內(nèi)水壓大于大氣壓力。保護(hù)初期應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，正常后應(yīng)每月監(jiān)測(cè)一次堿液濃度。當(dāng)堿液濃度低于注入濃度5％時(shí)，應(yīng)補(bǔ)堿。②聯(lián)氨法。此法是在鍋內(nèi)充滿聯(lián)氨H2N2和氨NH3的混合液。防腐原理是利用聯(lián)氨具有的強(qiáng)還性去除水中氧，即N2H4+O2→N2+2H2O，使陰極極化。同時(shí)又利用氨在水溶液中呈堿性，提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽極極化，以達(dá)到防腐目的。因聯(lián)氨具有毒性，使用受到限制。
③有機(jī)緩蝕阻劑法。有機(jī)緩蝕阻垢劑是由天津市鍋爐技術(shù)應(yīng)用協(xié)會(huì)研制開發(fā)的集防腐、防垢、除垢等多種功能的水處理藥劑。其主要成分為聚磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無機(jī)堿組成。藥劑為棕紅色液體藥劑，pH≥13，防腐機(jī)理為：藥劑溶于水后能水解出帶負(fù)電的聚磷根陰離子和帶正電的陽離子，聚磷酸根陰離子在金屬腐蝕電池陽極區(qū)與失去電子的Fe2+相結(jié)合，生成極難溶于水的聚磷酸鐵，并覆蓋在陽極區(qū)的金屬表面形成陽極極化，www.china-heating。。ｃｏｍ被水解的藥劑陽離子在金屬的陰極區(qū)奪取電子，變成與金屬親合力很強(qiáng)的原子并被吸附在陰極區(qū)的金屬表面；形成陰極極化。由于上述因素金屬腐蝕被扼止，起到了防腐作用。有機(jī)緩蝕阻垢劑pH≥13，按1L藥劑處理4—5噸水，水溶液可保證pH≥10，能有效防止CO2氣體造成的酸腐蝕，同樣起到了防腐作用。有機(jī)緩蝕阻垢劑作為停用保養(yǎng)劑使用時(shí)，藥劑中有機(jī)磷成分還能對(duì)鍋爐及汽水系統(tǒng)的水垢、鐵垢中的某些成分起溶解作用，使堅(jiān)硬的水垢變成結(jié)構(gòu)疏松的多孔物。同時(shí)能使藥劑滲透到垢下形成保護(hù)藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結(jié)合，使水垢脫落。

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干法保養(yǎng)。這種方法是在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥，或充填某種氣體以防空氣的侵入，從而達(dá)到停用保養(yǎng)的目的。
①充氣法。一般用鋼瓶?jī)?nèi)的氮?dú)饣虬睔猓瑥腻仩t高處充入，并維持0.05—0.1 
MPa的壓力，迫使密度較大的空氣從鍋爐zui低處排出，使金屬不與氧氣接觸。此法保養(yǎng)效果好，但條件要求嚴(yán)格，操作工藝復(fù)雜，限制了使用。
②干燥劑法。此法是利用干燥劑的吸潮的特征使鍋內(nèi)金屬表面充分干燥，從而達(dá)到防腐的目的。操作方法如下：將鍋水全部放出，清除水垢、淤泥和鐵銹，用盲板堵嚴(yán)各管路，開啟人孔和手孔，將爐內(nèi)部涼干。然后將干燥劑的按預(yù)定布點(diǎn)位置分別放置在鍋筒和聯(lián)箱中，封閉鍋筒和聯(lián)箱，嚴(yán)關(guān)各閥門，使鍋內(nèi)與外界隔絕，使鍋爐表面*保持干燥狀態(tài)。生石灰或無水氯化鈣應(yīng)放在鐵盤中，硅膠可放入布袋中。放入干燥劑的數(shù)量一般為：生石灰按每立方米鍋爐容積2-3kg；無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積1-2kg；硅膠按每立方米鍋爐容積1-2kg（硅膠使用前需經(jīng)120℃-140℃烘干）。同時(shí)，應(yīng)定期檢查干燥劑，間隔為：*次7-10天；第二次間隔半個(gè)月；以后每月檢查一次。如用硅膠應(yīng)取出烘干再放回，生石灰應(yīng)定期更換。

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氣相保養(yǎng)

   傳統(tǒng)水系統(tǒng)保養(yǎng)在實(shí)踐中比較復(fù)雜，且中小鍋爐房不*具備條件，因而實(shí)際防腐效果不是令人滿意。氣相緩蝕劑是近年來應(yīng)用到鍋爐防腐的新型藥劑，主要有無機(jī)的銨鹽類和有機(jī)的胺類，如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環(huán)己胺等。這類藥劑揮發(fā)性強(qiáng)，并凝結(jié)在金屬表層，從而能充分發(fā)揮防腐作用。其防腐機(jī)理就是無機(jī)銨鹽水解成氨氣，對(duì)金屬起緩蝕作用，有機(jī)胺離解物與金屬以配位鍵相結(jié)合，吸附在金屬表層形成陽極極化，從而降低了金屬的反應(yīng)能力。

目前，在天津市廣泛使用的TH-901半干保護(hù)劑就屬于氣相緩蝕劑保護(hù)藥劑。TH-901氣相緩蝕劑與傳統(tǒng)的干法和濕法相比，腐蝕速度僅為干法保養(yǎng)的1/7，濕法保養(yǎng)的1/105，而且保護(hù)性能全面，不僅保護(hù)氣相中的金屬，而且保護(hù)處于潮濕狀態(tài)下的金屬；不僅保護(hù)無垢金屬，而且保護(hù)垢下金屬。該藥無論是在蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐停用保養(yǎng)期間都取得了良好的防腐效果，經(jīng)測(cè)試使用該藥劑鍋爐鋼板腐蝕率僅為0．036mg／年，優(yōu)于傳統(tǒng)的保養(yǎng)方法。使用方法是：先排空鍋水，清除鍋內(nèi)污物，在聯(lián)箱和鍋爐內(nèi)加藥，藥品用托盤盛放，也可將保護(hù)劑撒入鍋內(nèi)。藥量為鍋爐水容量每立方米1-2kg，聯(lián)箱與鍋筒投藥量按1∶6或1∶7計(jì)算。本藥品對(duì)鍋爐無害，鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)，不必清除藥品，只取出盛器即可。應(yīng)注意，排水后鍋內(nèi)積水過多時(shí)，藥品用量可加大0.5-1倍。此法與傳統(tǒng)保養(yǎng)比，

操作簡(jiǎn)單，一次性投藥，中間不需加藥，不需要人員監(jiān)督，省工，省時(shí)，效果好，即使鍋內(nèi)有殘存水量或密封不嚴(yán)也不會(huì)影響防腐效果。

水系統(tǒng)保養(yǎng)方法的選擇原則

根據(jù)停用時(shí)間可參照以下方法選擇：1-3個(gè)月選擇堿液法；3個(gè)月以上選擇干燥劑法，有機(jī)緩蝕阻垢劑法、氣相緩蝕劑法（TH-901）、涂層法。

根據(jù)保養(yǎng)對(duì)象可參照以下方法選擇：蒸汽鍋爐*保養(yǎng)可選擇干燥劑法、氣相緩蝕劑法（TH-901）、堿液法、有機(jī)緩蝕阻垢法；熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)保養(yǎng)可選擇堿液法和有機(jī)緩蝕劑法，熱水鍋爐不宜采用干燥劑法。

保養(yǎng)的要求

停爐后原則上應(yīng)立即清灰除渣、除垢，及時(shí)向技術(shù)監(jiān)督部門提出檢驗(yàn)時(shí)間，力求早檢驗(yàn)、早維修、早保養(yǎng)。在條件允許的前提下，鍋爐停用后應(yīng)立即保養(yǎng)，其優(yōu)勢(shì)為：節(jié)約資源：可利用系統(tǒng)內(nèi)的水資源和完善的運(yùn)行設(shè)施，節(jié)約人力，物力；保養(yǎng)措施能落在實(shí)處：良好的水質(zhì)及完善的運(yùn)行系統(tǒng)能使保養(yǎng)措施落在實(shí)處，達(dá)到用藥量小、藥劑均勻，履蓋面廣，不留死角，便于監(jiān)測(cè)調(diào)整的目的；保養(yǎng)效果有保證，不放水杜絕了空氣的進(jìn)入，加入藥劑提高金屬防腐能力。