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無錫市超靈機械設備有限公司
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列管式過濾器系統中共有3組以上并聯的過濾器組件組成，當過濾器反沖洗時，其中1組在反沖，其余幾組過濾器在正常過濾。過濾系統的閥門均為耐溫達250℃的“V"型軟密封球閥，執行機構采用雙式轉角式氣缸。
一、概述
列管式過濾器按工藝過程的流量大小、膠質含量來增加（減少）過濾單位，控制投資成本的一種多功能、多形式過濾產品。它適用于從汽油到重型焦化汽油、柴油及渣油、污水和其他要求凈化處理的流體物質。有效地保證各管路上及裝置上的設備杜絕被堵塞而降低使用壽命的可能。具備了沖洗*、污油量少、自動化程度高等性能。從而避免了采用固定式過濾器因雜志堆積而壓損大需頻繁拆卸過濾器沖洗過濾元件及更換損壞濾網而帶來的經濟損失。
二、設備結構與工作原理
列管式過濾器系統中共有3組以上并聯的過濾器組件組成，當過濾器反沖洗時，其中1組在反沖，其余幾組過濾器在正常過濾。過濾系統的閥門均為耐溫達250℃的“V”型軟密封球閥，執行機構采用雙式轉角式氣缸。過濾元件采用進口的“金屬碶形纏繞絲網”該濾芯具有*的強度和耐用性，可以耐受過濾反沖時周期循環性的沖擊，還具有容易的優點，因為碶形網是一種近乎二維的濾網，它沒有顆粒堆積堵塞的死區。該過濾元件被廣泛應用于石化，冶金，造紙等高要求， 高精度的過濾場合。
正常工作狀態下，介質從下而上通過過濾組件，由濾芯的外表面將原料中的顆粒雜物阻隔，干凈液體從體內排出，經過濾器出口流出。反沖洗工作狀態時，沖洗液按過濾時的反向流動，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉。系統外帶蒸汽接口法蘭，供開工或維護時及時對污物進行吹掃，雜物由過濾器的排放閥排出。
過濾器的進出口配有一臺差壓變送器，當過濾器的差壓達到設定的值時，其輸出4～20mA信導到PLC或DCS，由PLC或DCS組態向現場防爆電磁閥輸送信號，通過電磁閥控制氣動球閥動作實現過濾器的自動反沖洗。反沖洗時過濾器關閉其中一組閥門的進料口，打開反沖洗口，延時反沖后打開進料口，關閉反沖口進入正常過濾。利用已過濾的原料介質的自身壓力有內向外對過濾濾芯進行反向沖洗，并按順序對每組進行反沖洗，等反沖洗完畢后系統的壓差恢復到正常工作狀態，反洗結束。直到下一個反洗信號來時重新啟動反洗。
本過濾器的現場設有手動控制按鈕，可以在現場對過濾器進行強制反沖洗。
三、特點
1.在系統不停車的情況下自動反沖洗過濾元件，減少非計劃停工，降低產品成本；
2.具有氣動或電動程序控制（可選），性能穩定，工作可靠；
3.裝置處理量增加可以在較少的投資下增加過濾單元，即能滿足工藝要求；
4.實現計算機終端控制和遠程通訊，隨時監控和修改系統工作狀態；
5.的高性能濾芯，有效的降低了過濾的壓力損失，延長過濾時間，減少維護費。
四、常用規格及技術參數
工作壓力：1.6MPa（標準型）；2.5MPa（特殊型）：
工作溫度：環境溫度：-40℃～180℃：250℃（特殊型）
過濾精度：去除5μm、10μm、1 5μm、20μm、25μm、30μm、40μm的顆粒：
介質流量：≤200×104t/a：
電源電壓：DC24V或AC220V；
氣源壓力：≥0.35MPa：
反洗方式：壓差自動，定時自動，手動控制：
防爆等級：DIICT6或DIIBT4：
外形尺寸：1000（寬）×2150（高）×(2150～5400)（長）；（視單元數而定）。
五、外形及安裝尺寸
六、安裝尺寸
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