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衡水中盛工程橡膠有限公司
衡水中盛工程橡膠有限公司
350*8鋼邊式中埋止水帶具有良好的彈性,耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能,適應變形能力強、防 水性能好，是利用橡膠的高彈性，在各種荷載下產生彈性變形，從而起到堅固密封，有效地防止建筑構造的漏水，滲水并起到減震緩沖作用
350*8鋼邊式中埋止水帶
衡水中盛工程橡膠有限公司 專業生產橡膠止水帶,遇水膨脹止水條,雙組份聚硫建筑密封膠、GB柔性填料、聚氯乙烯膠泥??，聚乙烯閉孔泡沫板
【韓女士】【】【】【：】
什么是鋼邊止水帶？
鋼邊止水帶(也稱：鋼邊橡膠止水帶)就是是橡膠止水帶斷面采用非等厚結構，分強力區和防水區，使各部分受力均勻，合理。在止水帶的鋼板上增設安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移，使各部分受力均勻，合理。
鋼邊止水帶的伸縮孔久壁為平面，止水帶施工時板模夾制接觸面大，不易脫位；鋼板增設安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移。
出廠時的鋼邊橡膠止水帶有直線段和十字接頭兩種型式。鋼邊橡膠止水帶十字接頭用在水平施工縫和豎向施工縫的交接點上，直線段用在水平或豎向施工縫，兩者用熱熔接的方式連接成整體，zui終形成施工縫橡膠防水。
350*8鋼邊式中埋止水帶
鋼邊橡膠止水帶產品特點
鋼邊橡膠止水帶又稱中埋式鋼邊橡膠止水帶，是以可伸縮的橡膠和鍍鋅鋼帶所組成的復合件。鋼邊橡膠止水帶主要靠中間的橡膠段在混凝土變形縫間被壓縮或拉伸，而起到密封止水作用。一般來說，混凝土和橡膠的粘附力較差，在常規施工中，又因橡膠是柔軟彈性體，使混凝土在澆筑時不易被掏實，故在混凝土接縫膨脹，扯離、扭轉時會經常出現橡膠止水帶松動和脫落，以致在水頭壓力較高情況下會產生滲漏現象。對于變形縫大的接縫來說，總是就更為突出。采用鍍鋅鋼帶橡膠組合式止水帶，基本上可以克服純橡膠橋式止水帶的這些不足。而且這種組合式止水帶還具有雙重功能：即一方面可以延長途徑，延緩滲水速度，另一方面鍍鋅鋼帶和混凝土有著良好的粘附性，使鋼邊橡膠止水帶能承受較大的拉力和扭力，從而保證橡膠止水帶的混凝土中的有效變形范圍內不會產生松動和脫落現象，提高止水效果。斷面采用非等厚結構，分強力區和防水區，使各部分受力均勻，合理。伸縮孔久壁為平面，施工時板模夾制接觸面大，不易脫位，鋼板增設安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移。鍍鋅鋼板與混凝土的良好粘接，使防水性能。高質量的中埋式鋼邊橡膠止水帶，它是以鍍鋅鋼帶和天然橡膠原料所組成的組合而成的一種防水產品，鋼邊橡膠止水帶采用的橡膠主體材料為耐老化性能優良的天然橡膠及各種防老劑，具有特強的自粘性；具有夏季高溫不流淌,冬季低溫不發脆;并具有優異的耐水、耐酸堿和耐老化性能；使用壽命長。
鋼邊橡膠止水帶代號表示方法及適用范圍
止水帶膠膠種：（NR)表示天然膠;（CR)表示氯丁膠;（NBR)表示丁腈膠。
產品代號：ZS表示我公司生產的，ZSGB型（NR）表示采用我公司生產的鋼邊橡膠止水帶，寬度為350毫米，材料為天然橡膠。適用于淡水防滲工程，適用溫度-40～60℃。
ZSGB型（CR） 表示采用我公司生產的橡膠止水帶，寬度為350毫米，材料為氯丁橡膠。適用于含酸堿等污水防滲工程，適用溫度－35～60℃。
ZSGB型（NBR） 表示采用我公司生產的橡膠止水帶，寬度為350毫米，材料為丁腈膠。適用于含石油基油類的污水防滲工程，適用溫度-35～60℃。
橡膠止水帶的硫化過程
橡膠止水帶進行硫化時可以采用各種方法。傳統方法是將橡膠原材料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。
通常我們為改善橡膠止水帶的的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑產生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良性能。這個過程稱為橡膠的硫化工程。一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。
其基本制作流程為：根據對橡膠止水帶指標的要求，由專門的技術人員進行對原材料的配制，主要以天然橡膠止水帶和合成橡膠為主原料，并摻加多種輔加助劑和填充料，經過塑煉、混煉、擠壓，將原材料壓制成符合尺寸的生膠片，然后再將生膠片經過高溫硫化而制成符合標準的各種型號橡膠止水帶。
在進行橡膠止水帶的澆埋時要使其與混凝土界面貼合平整，接頭部分粘接緊固，澆埋過程中要以適當的力充分震搗混凝土，使其與混凝土結合良好，以獲得佳的止水效果。
橡膠硫化過程中，時間、溫度和壓力是zui重要的三個重要，溫度直接影響硫磺和生膠之間的發生化學反應，從而決定橡膠硫化的質量。溫度對橡膠硫化有什么影響？
天然膠起初是用硫磺硫化的，“硫化”這個名詞就是由此而來。橡膠硫化是指含將硫磺的生膠加熱、加壓，硫磺和生膠將發生化學反應。使橡膠分子交聯起來，成為網絡結構。因此溫度對橡膠硫化影響主要包括兩個方面：
一是對生產效率的影響：硫化溫度的變化會影響橡膠硫化反應速度，硫化溫度每增加10℃，硫化的速度加快可以使硫化縮短一半的時間。硫化溫度適當的提高，可以讓硫化速度加快，提高生產效率。
二是對產品質量的影響：硫化溫度雖然能提高生產效率，但是硫化溫度也不能過高，因為溫度過高時，橡膠的氧化反應加劇，使橡膠制品耐老化性能下降。有些橡膠制品中加入的纖維狀物在受高溫后會被破壞，使制品強度大大降低。同時，由于橡膠的導熱性很差，使制品均勻的達到高溫也是很困難的。
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