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滄州天元防腐工程有限公司
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環氧樹脂防腐鋼管選用無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管等各種鋼制管道做為基管，其表層涂料是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環氧樹脂涂料由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。
環氧樹脂防腐鋼管選用無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管等各種鋼制管道做為基管，其表層涂料是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環氧樹脂涂料由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環氧樹脂防腐鋼管具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環境；內外環氧樹脂防腐鋼管涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學腐蝕性能；涂環氧樹脂鋼管涂層附著力強，結合強度高，耐沖擊性好；粗糙系數和磨阻系數低，抗異物附著性優良；環氧樹脂防腐鋼管抗老化，使用壽命長。環氧樹脂防腐鋼管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理*，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。環氧樹脂鋼管它既有鋼管的強度，又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優點，是一種新型的給水、防腐管道。它克服了普通管道容易生銹、產生黃水、積圬產生管道口徑小、堵塞等缺陷，對防止二次污染，提高水質有明顯作用。內外環氧樹脂防腐鋼管鋼管使用范圍;內外涂塑鋼管根據各種材質適用于-30°C～95°C的工作環境，涂層具有*的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，具有較好的耐化學腐蝕性能.
環氧樹脂防腐鋼管是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。環氧樹脂防腐鋼管附著力強、柔韌性好、耐腐蝕性強。該涂料分甲乙兩種基料：甲組基料為樹脂、引發劑；乙組基料為活性單體、催化劑。甲組與乙組適量混合時，三種網絡可以在分子水平長進行互穿，形成互穿聚合物網絡結構，進一步使涂層的韌性、強度、附著力、抗滲透滲出性以及化學惰性得到進步，也使涂膜具有更好的機能，目前，通過形成IPN來改進高聚物的機能，是一種新型的高聚物共混技術。環氧樹脂系列防腐涂料是一種*型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網絡高分子共聚物,在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網絡和后者的塑料網絡互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對材料表面產生防腐保護和裝飾作用。環氧樹脂系列防腐涂料具有高強度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強，耐水解、耐汽油、煤油等介質，無毒和不燃燒等優良性能。環氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實、抗水、抗滲漏好、強度高等特點，同時具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中。
環氧樹脂防腐鋼管的優點：
(1)力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用熱固性樹脂。
(2)附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性*的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3)固化收縮率小。一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率zui小的品種之一(酚醛樹脂為8%~10%;不飽和聚酯樹脂為4%~6%;有機硅樹脂為4%~8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
(4)工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。
(5)優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。
(6)穩定性好，抗化學藥品性優良。
(7)環氧固化物的耐熱性一般為80~100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。
環氧樹脂系列防腐涂料是一種*型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網絡高分子共聚物,在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網絡和后者的塑料網絡互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對材料表面產生防腐保護和裝飾作用。環氧樹脂系列防腐涂料具有高強度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強，耐水解、耐汽油、煤油等介質，無毒和不燃燒等優良性能。
環氧樹脂防腐鋼管工藝:
環氧樹脂防腐鋼管廠家應對每根鋼管做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度zui小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行*SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
1、內外環氧樹脂鋼管首先對基管做前處理。
2、對鋼管進行噴砂，鋼管表面噴砂除銹達到Sa21/2級，保證粗糙度提高附著力。
3、將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到200°~250°（一般預熱一個半小時左右））。
4、對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）成品。
5、噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化。
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