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上海連越泵業有限公司
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VSP-65A-P不銹鋼防爆自吸泵是全新一代自吸泵產品，高達8.2米的自吸高度且有結構簡單，零部件少，安裝簡便，極易維護，使用壽命長等諸多優點。
一、產品概述：
VSP不銹鋼防爆自吸泵此產品是本單位科研人員研究開發的*性多功能特種泵，主要由泵體、泵蓋、轉子組合件和動力組件構成，轉子組合件安裝在泵體與泵蓋組成的泵腔內，動力組件帶動轉子組合件旋轉，通過轉子組合件在泵腔內轉動產生密封腔容積變化，快速產生真空度吸入物料。其優點是吸力*，水測試吸上高度為8.2米，遠高于其他自吸泵的3～4米吸程；輸送液體粘度范圍廣，易揮發溶劑與高粘度油類膠水等均可使用；桶裝、灌裝液體可以抽 光吸凈，吸凈度高于真空機組吸料，且一桶物料抽空后插入下一桶時1秒鐘就可吸上來；自吸時間極短，3米/2秒，而其他自吸泵3米/180秒以上；抗汽蝕性能強。且結構簡單，零部件少，安裝簡便，極易維護，使用壽命長。
二、VSP-65A-P不銹鋼防爆自吸泵產品特點：
強力真空自吸泵，*結構，比自吸泵更強吸水性能，比真空泵更適合輸送液體。
1. 自吸能力強：*創新結構，吸力達到8.2米。
2. 自吸時間短：3米/2秒 5米/8秒 8米/15秒。
3. 抽送范圍廣：可抽送高真空度容器內液體。
三、VSP不銹鋼高吸程自吸泵產品用途：
1. 各種低比重、易揮發溶劑溶液以及抽取輸送。
2. 桶裝液體抽取輸送（取代插桶泵）。
3. 罐內殘留物抽光吸凈。
4. 池底、罐底污泥的抽取清洗。
5. 農業、醫藥及中間體等化工行業。
6. 化妝品、油品等行業高粘度液體抽取輸送。
7. 啤酒、黃酒等釀酒相關行業。
8. 乳品、奶制品等食品相關行業。
四、VSP自吸泵型號意義
VSP-25A-P
VSP------- 強力真空自吸泵
25---------進出口口徑（mm）
A----------A型流量參數，B型流量參數約為A型兩倍
P-304不銹鋼 R-316L不銹鋼 HC-哈氏合金 F-氟塑料 S-工程塑料
五、VSP不銹鋼防爆自吸泵參數表
Type | mm | m3/h | m | kw |
型號 | 進出口徑 | 流量 | 揚程 | 電機功率 |
VSP-25A | 25x25 | 2～6 | 2～10 | 2.2 |
VSP-25B | 25x25 | 2～8 | 2～15 | 2.2～3 |
VSP-50A | 50x50 | 2～12 | 4～14 | 3～4 |
VSP-50B | 50x50 | 2～18 | 6～20 | 4 ～5.5 |
VSP-50A-PLUS | 50x50 | 3～14 | 4～23 | 3～4 |
VSP-50B-PLUS | 50x50 | 3～20 | 7～35 | 5.5～7.5 |
VSP-65A | 65x65 | 3～26 | 8～29 | 7.5 |
VSP-65B | 65x65 | 6～50 | 10～38 | 11 |
VSP-80A | 80x80 | 45～65 | 2～21 | 11～15 |
VSP-80B | 80x80 | 55～70 | 6～17 | 15～18.5 |
六、VSP系列強自吸泵安裝注意事項及安裝尺寸圖
1、 按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時預埋好地腳螺栓。
2、 安裝前應檢查機組：緊固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
3、 將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，擰緊地腳螺栓。
4、 泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支撐！進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。
5、 VSP-65A-P不銹鋼防爆自吸泵安裝時：應取下進出口上防塵蓋再安裝。泵出口管路必須保證垂直向上1米后方可拐彎。
6、 為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只 壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，延長水泵的使用壽命。
7、 如果泵停機時液體會從高位向低位倒流并產生虹吸現象，致使泵腔及進出口管道液體被抽空，則 應在泵吸入管道水平方向安裝旋啟式止回閥。
8、 泵安裝好開機前：應撥動泵軸使泵轉動并往泵腔灌液，讓液體充滿泵腔并排出空氣，檢查泵 是否泄漏，葉輪應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
七、故障排除
故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.泵體內儲液不足 | 1.加足液體并排出氣體 |
2.吸入管路漏氣 | 2.消除管路漏氣現象 | |
3.轉速太低 | 3.調整電源電壓 | |
4.泵反轉 | 4.檢查糾正 | |
5.吸程太高或吸入管路太長 | 5.降低吸程或縮短管路 | |
泵出水不足 | 1.吸入與排出管道堵塞 | 1.清除堵塞物 |
2.功率不足轉速太低 | 2.調整額定轉速 | |
3.葉輪損壞 | 3.更換葉輪 | |
泵噪音、振動過大 | 1.底腳不穩 | 1.加固 |
2. 軸承磨損嚴重 | 2.更換軸承 | |
4.流量太大 | 4.控制流量 | |
泵泄漏 | 1.機械密封件損壞 | 1.更換 |
2.聯接螺栓松動 | 2.緊固 |
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