一.編寫依據及適用范圍
1.編寫依據
（1）溫度儀表安裝作業指導書系按照電裝公司《質量程序》的相關要求，主要是依據GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規范》和GB50131-2007《自動化儀表工程施工質量驗收規范》第四章第二節溫度取源部件的安裝各條款規定，第五章儀表設備的安裝第三節溫度檢測儀表各條款規定編制。
（2）參見（2000）YK01-3（4）、（2000）YK01-18、（2000）YK01-39（40）溫度儀表安裝加工制作圖進行預制作加工并結合設計圖紙加工圖編制。
2.適用范圍
本作業指導書僅適用于煤系針狀焦8萬噸/年一期儀表安裝工程。
二.工程概況和施工要求
該系統主要溫度檢測儀表為熱電偶和熱電阻而且有一部分是安裝在高壓管道上，施工時要予以注意。
針對工藝管道上測溫取源部件的安裝，應與工藝專業密切配合，具體安裝時要嚴格執行GB50093-2002第四章第二節各條款規定，取源部件的制作與安裝參見（2000）YK01-3，（2000）YK01-4安裝圖進行施工。
當測溫檢測元件安裝時，要特別小心，一定要輕拿輕放，謹防重擊、摔打、振動等，以防損壞內部感溫元件。若條件允許時，把測溫元件進行預安裝一次，檢查保護管是否適合，是否滿足（2000）YK01-3，（2000）YK01-4規定要求。一般檢測元件前端部探出50-100mm為宜。根據圖位把相對應的溫度檢測元件預安裝檢查后，立刻拆下，待試車前一次性安裝就位，并依據（2000）
YK01-39、（2000）YK01-40、（2000）YK01-3、（2000）YK01-4安裝圖要求調正好墊片。此溫度儀表的安裝大致可分為前期工作與后期工作，前期工作即為測溫部件的安裝，后期工作即為感溫檢測元件的安裝，一般根據試車時間決定，提前 2 天內安裝結束。
三.施工工藝和溫度儀表安裝
1.工藝流程
選材→部件制作→部件安裝→測溫元件安裝
該系統材料的選用要認真按（2000）YK01-3、（2000）YK01-4、（2000）YK01-39、（2000）YK01-40零件圖所規定之材質選用,其中選材與部件制作均為施工準備階段，其它兩項為現場安裝。
2.施工準備
2.1機具與材料
（1）機具：電焊機、無齒鋸、眼床子、車床、磨光機、油標卡尺、塞尺以及車工、鉗工、各檢測儀器等。
（2）材料：圓鋼、鋼管、鋼板、電焊條、電焊工具（一套）、鋼絲刷子、鍍鋅螺栓、油漆、油刷等。
2.2工藝施工
（1）材料的選用
依據設計圖紙零件加工圖（2000）YK01-3、（2000）YK01-4、（2000）YK01-39、（2000）YK01-40所需鋼材進行選用，（建筑材料的選用由零件加工者及有經驗的車工、鉗工到鋼材市場選購），同時對所選用的材料必須認證其出廠質量證書，材質單等相關資料，使之與零件圖所需材質相附。
另外對選用的鋼材要進行外觀檢查，確保其外觀質量無嚴重銹蝕、無裂縫、無局部凸凹現象，利求鋼材表面光潔，壁厚均勻。
（2）部件的加工制作
依據設計圖紙對所需部件進行加工制作，對于相關零件可制作也可購置標準件，該部件的制作與加工嚴格執行（2000）YK01-3、（2000）YK01-4、（2000）YK01-39、（2000）YK01-40之零件圖標準，具體加工由工程處加工車間完成，故不多述。只需強調一點，零件的加工必須與設計圖紙相符。
3.部件安裝
3.1溫取源部件的安裝位置依據設計圖平面敷設圖，并根據工藝管線位置進行定位安裝。
3.2根據溫度檢測元件安裝位置不同，對其要求也有所不同，工藝管道上熱電阻安裝執行（2000）YK01-3、（2000）YK01-4安裝圖規定，工藝管路雙金屬溫度計安裝執行（2000）YK01-18安裝圖規定。
3.3溫度取源部件安裝請遵照GB50093-2002第四章第二節各條款規定：
第4.2.1條：溫度取源部件在管道上的安裝,應符合下列規定：
a.與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。
b.在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸
線相重合。
c.與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。
第4.2.2條：設計文件規定取源部件需要安裝在擴大管上時，異徑管的安裝方式應符合設計文件規定。
3.4溫度取源部件的安裝，當設計有明確安裝位置時，請按圖紙執行，當安裝位置不詳或與規程有差異時，請與設計，依據規程要求安裝。
3.5溫度取源部件的安裝要求：位置正確，焊接牢固，垂直美觀，探入及預留長度，試壓無漏泄。
3.6溫度取源部件的安裝必須在砌筑、防腐、襯里、吹掃、壓力試驗前進行安裝。
3.7在工藝管路上安裝溫度取源部件時，部件不得超出管路內壁，并且應無毛刺、焊渣。在焊接部件前應用半圓銼刀，將開孔處打磨干凈。
3.8溫度取源部件的安裝宜遠離節流裝置，在節流裝置前后直管段為管道外徑的6倍。
4.測溫元件安裝
4.1熱電阻于工藝管道上安裝時，依據圖位認真核對，準確之后，將密封墊片裝上并用搬手擰緊，使之引線孔正對應電線管出孔。（為達到這個目的，在安裝溫度部件時可將熱電阻預裝在部件上后再焊裝部件）
4.2溫度儀表安裝的質量檢驗，遵照GB50131-2007第四章第二節，以及第五章的第三節各條規定進行檢驗，同時認真填報自動化儀表安裝工程之相關溫度檢測儀表檢驗批。
四.施工安全和成品保護
1.施工安全
（1）電動工具的使用其金屬外殼必須進行接地保護，使用小型移動電動工具時必須使用電纜移動箱，其內部配裝漏電保護裝置。
（2）電焊機、臺鉆、套絲機等應安放在場所，并設有防盜、防漏電設備，
電源總開關必須使用30A漏電保護開關，同時開關箱位置安放要合適，并有保護蓋。
（3）對電焊線的使用要經常檢查，看其是否有絕緣破裂壞損現象，針對損壞部位采用絕緣膠布包好，以防觸及廠房內金屬導電體漏電傷及人身及設備。
（4）由于溫度部件安裝位置不同，高空焊接作業時，必須系好安全帶，地面做好監護，必要時設置防護欄，以防火花燒傷及落物傷人。
（5）由于現場條件復雜，多工種立體交叉作業。這樣就要求作業人員在穿戴好勞動保護用品的基礎上，必須確認好周圍施工環境，有無安全隱患存在，要及時排除做到防微杜漸。
（6）施工作業結束后要對施工作業現場進行廢物清理，搞好現場文明施工。
2成品保護
（1）溫度儀表的成品保護至關重要，一般是在其它專業施工結束后，方進行溫度儀表安裝，因為溫度儀表不耐擊打，怕強振、碰撞等。
（2）要與其它相關專業密切，以防其設備有所變動時要及時拆下溫度儀表。
（3）溫度儀表安裝后要向上級單位及甲方申請報告，該項工作已完成請驗收、監護。
五、驗收方法、檢查驗收和達到的標準要求
1.驗收方法:
質量驗收工作應按檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程的順序逐級進行。
1.1檢驗批質量合格應符合下列規定:
（1）.主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格。
（2）.具有施工操作依據和施工記錄。
1.2分項工程質量驗收合格應符合下列規定：
（1）.分項工程所含的檢驗批中,全部主控項目和80%及其以上的一般項目應合格。在不符合質量要求的一般項目中,對于測量數值,其偏差不得超過規定允許偏差的10%；對于觀察檢查,其不符合程度為輕微,且不會影響儀表及控制系統的運行使用性能和安全。
（2）.分項工程的質量控制資料應齊全。
2.檢查驗收和達到的標準要求
2.1主控項目：
（1）溫度取源部件在管道上的安裝,應符合下列規定：
a.與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。
b.在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸
線相重合。
c.與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。
（2）壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。
2.2一般項目:
（1）在多粉塵的部位安裝測溫元件時，應采取防止磨損的保護措施。
檢驗方法：觀察檢查，用尺測量檢查。
檢查數量：
1.用于高溫、高壓、負壓、易燃、易爆、有毒物料的取源部件安裝，以及計量、
安全監測報警和連鎖系統的取源部件安裝，應全部檢查。其他取源部件應按用途分類各抽檢30%，且不得少于1件。
2.用于高溫、高壓、負壓、易燃、易爆、有毒物料的儀表設備安裝，以及計量、安全監測報警和連鎖系統的儀表設備安裝，應全部檢查。其他儀表設備應按類型各抽檢30%，且不得少于1臺（件）。
